LANGKAH 1: Aliran pemprosesan berstruktur winch yang dikawal secara elektronik

Pemprosesan winch yang dikawal secara elektronik perlu mengikuti proses standard, termasuk 12 proses dari pemilihan bahan mentah hingga pemasangan keseluruhan mesin. Ambil contoh Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co., Ltd., yang menggunakan keluli struktur berkekuatan tinggi aloi rendah Q345B sebagai bahan utama, dan memastikan bahawa toleransi ketebalan dinding kekili dikendalikan dalam jarak ± 0.2mm melalui pemotongan CNC, pelapisan haba, dan pemprosesan ketepatan. Kekerasan plat geseran brek mencapai HRC45-50, yang memenuhi standard industri untuk operasi berterusan selama 2000 jam tanpa masalah.

LANGKAH 2: Parameter teras dan padanan prestasi

Parameter utama winch yang dikawal secara elektronik merangkumi daya tarikan yang dinilai (1-50 tan), kelajuan linear (0.5-15m/min), kuasa motor (3-75kW), dll. Ambil siri JYD Zhengzhou Rongjing sebagai contoh. Ia menggunakan reka bentuk sistem brek ganda dengan faktor keselamatan brek ≥ 1.5. Setelah dilengkapi dengan alat kawalan kelajuan penukaran frekuensi, kadar turun naik kelajuan adalah ≤ ± 1%, yang dapat menandingi dengan tepat mengangkat bahan dalam pembinaan. Permintaan untuk mengangkat bijih di lombong dan senario lain. Data menunjukkan bahawa rata-rata masa operasi tanpa masalah siri produk ini dalam projek pemeliharaan air adalah 1.800 jam, yang 40% lebih tinggi daripada model tradisional.

LANGKAH 3: Analisis senario aplikasi pelbagai industri

Kegunaan hoist yang dikawal secara elektronik tercermin dalam kebolehsesuaiannya. Di bidang dermaga kapal, hoist tahan letupan yang disesuaikan oleh Zhengzhou Rongjing untuk pelabuhan tertentu telah lulus tahap perlindungan IP55 dan pensijilan kalis letupan EXdIIBT4, yang menyelesaikan masalah kakisan peralatan di persekitaran semburan garam lembap; dalam pembinaan, reka bentuk ringan dan menegak winch (beratnya hanya 1.2 tan) boleh dipasang secara fleksibel di bahagian standard kren menara, memenuhi keperluan mengangkat bar keluli di bangunan tinggi. Menurut statistik, produk syarikat telah merangkumi 32 negara di seluruh dunia, membentuk penyelesaian standard dalam 12 sub-industri.

LANGKAH 4: Sokongan teknikal untuk perkhidmatan yang disesuaikan

Sebagai tindak balas kepada keperluan keadaan kerja khas, Zhengzhou Rongjing telah mewujudkan sistem penyesuaian yang lengkap. Sebagai contoh, perusahaan perlombongan memerlukan pengangkat berfungsi dengan normal di persekitaran suhu rendah-30 ℃, dan pasukan teknikal memilih galas tahan suhu rendah (julat suhu kerja-40 ℃ ~ 80 ℃), reka bentuk sistem pelinciran yang dioptimumkan (menggunakan minyak sintetik), berjaya menyampaikan produk dan lulus penerimaan di lokasi. Pada masa ini, pesanan disesuaikan syarikat menyumbang 35%, dan kitaran penghantaran rata-rata dipendekkan menjadi 25 hari, yang 20% lebih tinggi daripada rata-rata industri.

LANGKAH 5: Kawalan Kualiti dan Pengoptimuman Kos

Dari pemprosesan bahagian hingga meninggalkan kilang, Zhengzhou Rongjing melaksanakan pemeriksaan kualiti proses penuh: pengelasan gulungan menggunakan pengesanan cacat ultrasonik UT, plat geseran brek melakukan ujian dinamik pekali geseran, dan motor melakukan ujian operasi beban penuh 48 jam. Melalui reka bentuk modular, kadar penggunaan semula bahagian standard winch yang dikawal secara elektronik mencapai 70%, yang mengurangkan kos pembuatan sebanyak 15% sambil memastikan kualiti. Sebagai contoh, harga produk JYD-20 adalah 12% lebih rendah daripada produk serupa di pasaran, tetapi kadar kegagalannya hanya 0.8 kali setahun.