หนึ่ง. ภูมิหลังด้านเทคโนโลยีและความเหมาะสมกับอุตสาหกรรม

Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co., Ltd. มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านรอกเป็นเวลาหลายปีชุดรอกที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ใช้การปรับตัวของฉากทั้งหมดเป็นข้อได้เปรียบหลักซึ่งครอบคลุมความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆเช่นการก่อสร้างการขุดวิศวกรรมการอนุรักษ์น้ำและท่าเทียบเรือข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ครอบคลุมช่วงแรงดึง0.5T-50T รองรับการปรับความเร็วแบบแปรผันอย่างต่อเนื่อง0-30m/นาทีและตระหนักถึงรูปแบบการติดตั้งหลายรูปแบบเช่นแนวตั้งแนวนอนและภายนอกผ่านการออกแบบโมดูลาร์ซึ่งสามารถจับคู่ข้อจำกัดพื้นที่ของสภาพการทำงานที่แตกต่างกันได้อย่างยืดหยุ่นและความเข้มในการทำงาน. ตัวอย่างเช่นในฉากการทำเหมืองรอกที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ป้องกันการระเบิดใช้ระดับการป้องกัน IP65และระบบเบรกคู่เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา2,000ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นและความชื้นโดยไม่มีข้อผิดพลาดในโครงการอนุรักษ์น้ำรุ่นความเร็วต่ำและแรงบิดสูงสามารถทรงตัวได้ลากชิ้นส่วนสำเร็จรูปคอนกรีตระยะเบรกจะถูกควบคุมภายใน0.5ม. ตอบสนองความต้องการรอกที่มีความแม่นยำสูง

สอง. แก่นเทคโนโลยีและการวิเคราะห์พารามิเตอร์

1. สถาปัตยกรรมระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์: ใช้การควบคุมแบบดูอัลคอร์ของอินเวอร์เตอร์ PLC รองรับการขยาย IO ระยะไกลและการสื่อสารโปรโตคอล MODBUS และสามารถเข้าถึงแพลตฟอร์ม Internet of Things ในสถานที่ก่อสร้างเพื่อการตรวจสอบแบบเรียลไทม์อินเวอร์เตอร์ใช้ซีรีส์ Siemens S120เวลาตอบสนองคือ ≤ 50มิลลิวินาทีและความสามารถในการโอเวอร์โหลดถึง150% เป็นเวลา1นาทีเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรในการสตาร์ทสำหรับงานหนัก
2. การออกแบบด้านความปลอดภัยของระบบเบรก: ติดตั้งระบบสำรองคู่เบรกแม่เหล็กไฟฟ้าและดิสก์เบรกไฮดรอลิกแรงบิดเบรกครอบคลุม1.2-3เท่าของแรงดึงที่กำหนดและฟังก์ชั่นชดเชยการสึกหรอของผ้าเบรกอัตโนมัติสามารถยืดอายุการใช้งานได้ถึง8000รอบ
3. การเพิ่มประสิทธิภาพการส่ง: กระปุกเกียร์ของดาวเคราะห์ใช้กระบวนการชุบคาร์บูไรซ์ความแข็งผิวฟัน HRC58-62และประสิทธิภาพในการส่งผ่านสูงถึง92% ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน15% เมื่อเทียบกับโครงสร้างเฟืองตัวหนอนแบบเดิม

3.กระบวนการและกรณีทางเทคนิคที่กำหนดเอง

สำหรับสภาพการทำงานที่ไม่ได้มาตรฐาน Zhengzhou Rongjing ให้บริการที่กำหนดเองแบบเต็มกระบวนการตั้งแต่การวิเคราะห์ความต้องการจนถึงการจัดส่ง:
STEP1: การสร้างแบบจำลองสภาพการทำงาน-รับข้อมูลพื้นที่ภาคสนามผ่านการสแกน3มิติรวมกับการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด ANSYS เพื่อจำลองสถานะความเครียดของอุปกรณ์
STEP2: การจับคู่พารามิเตอร์-ปรับแต่งตัวบ่งชี้หลักเช่นกำลังมอเตอร์ (2.2kW-75kW) และอัตราส่วนลด (1:10-1:100) ตามพารามิเตอร์เช่นน้ำหนักวัสดุความสูงในการยกและความถี่ในการทำงาน
STEP3: การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง-การใช้เทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีเพื่อลดน้ำหนักของม้วน20% ในขณะที่มั่นใจได้ว่าความสามารถในการรับน้ำหนักจะไม่ลดลง
ยกตัวอย่างโครงการยกตู้คอนเทนเนอร์ในท่าเรือลูกค้าต้องการการหมุนเวียนอย่างรวดเร็วของสินค้า10T ในพื้นที่ขนาดเล็กเจิ้งโจวหรงจิงลดพื้นที่ของอุปกรณ์ลง35% โดยการลดขนาดตามแนวแกนของม้วนและเปลี่ยนไปใช้รูปแบบมอเตอร์ติดตั้งด้านข้างในขณะเดียวกันก็อัปเกรดเป็นระบบคดเคี้ยวแบบเชือกคู่ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการปรับปรุงครั้งเดียวได้ถึง40% และลูกค้าจะกลับมาดำเนินการต่อหลังจากได้รับการยอมรับโครงการอัตราการซื้อสูงถึง100%

4.การควบคุมคุณภาพและมูลค่าในระยะยาว

ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเจิ้งโจวหรงจิงใช้มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพแบบเต็มกระบวนการ:
-ลวดสลิงใช้โครงสร้าง6 × 37 FC และแรงดึงในการทำลายสูงถึง1.5เท่าของมาตรฐานแห่งชาติ
-ระดับฉนวนมอเตอร์ได้รับการอัพเกรดเป็นระดับ F และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะถูกควบคุมภายใน80K;
-อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องผ่านการทดสอบแบบคงที่200% โหลดที่ได้รับการจัดอันดับและการทดสอบการโอเวอร์โหลดแบบไดนามิก110%
ข้อมูลการใช้งานจริงแสดงให้เห็นว่าเวลาในการทำงานที่ปราศจากปัญหาโดยเฉลี่ย (MTBF) ของรอกที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์คือ5,000ชั่วโมงและระยะเวลาการบำรุงรักษาขยายเป็น6เดือน/ครั้งซึ่งสูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม30% และลดต้นทุนวงจรชีวิตทั้งหมดสำหรับลูกค้าได้ประมาณ25%.

5.คำถามและคำตอบทางเทคนิคที่พบบ่อย

Q1: รอกที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์สามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-30 ℃ ได้หรือไม่?
ตอบ: สามารถใช้จาระบีอุณหภูมิต่ำและอุปกรณ์ทำความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่ากระปุกเกียร์ทำงานได้ตามปกติในช่วง-40 ° C ถึง60 ° C ได้ถูกนำไปใช้กับโครงการพัฒนาแร่ไซบีเรียเรียบร้อยแล้ว
Q2: วิธีการบรรลุการควบคุมการซิงโครไนซ์ของอุปกรณ์หลายเครื่อง?
ตอบ: ผ่าน CAN บัสหรือเครือข่ายอีเธอร์เน็ตรองรับการเริ่มต้นและหยุดอุปกรณ์ได้ถึง16เครื่องพร้อมกันและข้อผิดพลาดของเวลาคือ ≤ 0.1วินาทีเพื่อตอบสนองความต้องการของการทำงานร่วมกันในการยกของส่วนประกอบขนาดใหญ่
Q3: วงจรบริการที่กำหนดเองใช้เวลานานแค่ไหน?
ตอบ: รอบการจัดส่งของรุ่นมาตรฐานคือ15วันรุ่นที่กำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐานใช้เวลา30-60วันตามความซับซ้อนและส่วนประกอบสำคัญสามารถสั้นลงเหลือ25วันโดยใช้โหมดก่อนสต็อก