Perusahaan Mesin dan Peralatan Rongjing Zhengzhou
Latar belakang teknis dan kebutuhan industri
Dalam adegan kerja berat seperti konstruksi bangunan, penambangan, dan teknik pemeliharaan air, kerekan, sebagai peralatan pengangkat inti, harus memenuhi persyaratan tegangan tinggi, kontrol presisi, dan operasi stabil jangka panjang. Karena metode kontrol tunggal dan kecocokan yang buruk dari kerekan tradisional, sulit untuk mengatasi perubahan beban dinamis dalam kondisi yang kompleks. Mengandalkan 15 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan peralatan pengangkat, Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co, Ltd telah meluncurkan serangkaian produk lengkap dari kerekan yang dikendalikan secara elektronik. Melalui pengaturan kecepatan frekuensi variabel, pengereman cerdas dan desain modular, rentang tarikan 5-200 ton dan kecepatan 0.5-15m/menit dapat disesuaikan dengan dermaga kapal dengan ruang terbatas, berbagai pemandangan seperti jalan tambang berdebu tinggi.

Arsitektur teknis dan analisis parameter inti
Penggerek yang dikendalikan secara elektronik Zhengzhou Rongjing menggunakan arsitektur penggerak tiga inti "inverter motor planetary reducer elektromagnetik brake", dan parameter teknisnya adalah sebagai berikut:
Ambil model hoisher yang dikendalikan secara elektronik JMM-16 sebagai contoh, tegangan pengenal 16 ton, diameter tali kawat 24mm, kapasitas tali 800m, pengangkat bawah tanah yang cocok, mengangkat bahan dan adegan lainnya, operasi kontinu terukur selama 2000 jam tanpa kesalahan, dan konsumsi energi dibandingkan dengan model tradisional. Mengurangi 18%.

Pembongkaran kasus rekayasa multi-industri
Kasus 1: Renovasi sistem jalan tambang
Sebuah jalur bijih besi memiliki kedalaman 300m, dan kerekan gesekan asli memiliki risiko tergelincir. Zhengzhou Rongjing menyesuaikan kerekan yang dikendalikan secara elektronik JMM-50 untuk mencapai peningkatan stabil 0,8 m/s di bawah gaya tarik 50 ton dengan menambahkan motor tahan ledakan dan tali kawat baja berlapis ganda. Setelah transformasi, tingkat kegagalan sistem turun 72%, dan biaya pemeliharaan tahunan berkurang 230.000 yuan.
Kasus 2: Mengangkat konstruksi jembatan lintas laut
Dalam proyek pemasangan pipa tenggelam Jembatan Hong Kong-Zhuhai-Macao, perlu untuk secara akurat mengontrol desentralisasi benda berat di bawah lingkungan fluktuasi pasang surut. Zhengzhou Rongjing menyediakan kerekan yang dikendalikan secara elektronik JMM-120, dilengkapi dengan pengintai laser dan sistem kontrol loop tertutup, yang mengontrol kesalahan penentuan posisi dalam ± 5mm, memastikan docking tanpa batas dari 33 tabung sedimentasi.
Layanan yang disesuaikan dan keunggulan teknologi
Zhengzhou Rongjing menyediakan layanan proses penuh "skenario diagnostics-desain program-commissioning produksi-pelacakan purna jual". Bertujuan untuk masalah ruang terbatas di dermaga kapal, tim teknis mengubah kerekan horisontal tradisional menjadi struktur vertikal, mengurangi ketinggian hingga 40%, dan pada saat yang sama mencapai pencocokan beban dinamis selama perubahan posisi pasang surut melalui pengaturan kecepatan inverter. Rencana ini meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan pelanggan sebesar 35% dan memenangkan "Penghargaan Aplikasi Inovasi Teknologi Tahunan".
Pertanyaan Umum Teknis
P1: Bagaimana cara memilih antara winch elektrik dan winch hidrolik?
A: Craner yang dikendalikan secara elektronik cocok untuk adegan yang membutuhkan pengaturan kecepatan yang tepat dan kontrol jarak jauh (seperti konstruksi bangunan bertingkat tinggi). Craner hidrolik lebih cocok untuk lingkungan tahan ledakan atau kondisi beban besar dalam waktu singkat. Seri kontrol elektronik Zhengzhou Rongjing mengadopsi desain tingkat perlindungan IP67, yang dapat menggantikan beberapa model hidrolik.
Q2: Bagaimana cara memperpanjang umur tali kawat?
A: Dianjurkan untuk memeriksa jumlah keausan diameter tali setiap 500 jam operasi, dan segera menggantinya ketika keausan mencapai 10%; pada saat yang sama, hindari keterikatan yang tumpang tindih pada gulungan. Pengepres tali standar Zhengzhou Rongjing dapat secara efektif mengurangi risiko kerusakan tali.
P3: Berapa lama siklus layanan kustomisasi?
A: siklus pengiriman model standar adalah 15 hari, kustomisasi non-standar perlu dievaluasi sesuai dengan kompleksitas kondisi kerja, biasanya tidak lebih dari 45 hari. Perusahaan ini memiliki lini produksi fleksibel 2000 meter persegi, yang dapat menangani beberapa proyek khusus secara paralel.