Tło techniczne i potrzeby przemysłu

W budownictwie, górnictwie, ochronie wody i innych scenariuszach stabilność i zdolność adaptacji sprzętu podnoszącego bezpośrednio wpływają na wydajność i bezpieczeństwo pracy. Jako podstawowa jednostka napędowa, elektronicznie sterowana wciągarka musi spełniać wymagania dotyczące wysokiego obciążenia, precyzyjnej kontroli i tolerancji dla środowiska. Dzięki 20-letniej akumulacji technicznej firma Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co., Ltd. wprowadziła na rynek pełną serię elektronicznie sterowanych wciągarek obejmujących zakres siły ciągnącej 5-200 ton. Dzięki modułowej konstrukcji zrealizował elastyczną konfigurację szybkości, formy instalacji i trybu sterowania i stał się preferowanym schematem dla klientów w wielu branżach.

Analiza techniczna: podstawowa architektura i parametry wydajności elektronicznie sterowanej wciągarki

Elektronicznie sterowana wciągarka Zhengzhou Rongjing przyjmuje zintegrowaną architekturę "silnika-reduktora-bębna-układu hamulcowego", a parametry podstawowych elementów są następujące:

Parametry silnika: Zakres mocy 7,5-160kW, odpowiedni do trójfazowego zasilania prądem przemiennym (380V/50Hz), stopień ochrony IP55, stabilna praca w środowisku-20 ℃ do 50 ℃;

Parametry reduktora: Konstrukcja przekładni o twardej powierzchni zęba, sprawność przekładni ≥ 95%, zakres przełożenia prędkości 5-80, obsługa kombinacji jednostopniowej lub wielostopniowej;

Parametry bębna: Średnica 300-1200mm, pojemność liny stalowej 50-500m, konstrukcja rowka zgodna z normami GB/T 20864, zmniejszenie zużycia liny;

Układ hamulca: Hydrauliczny hamulec tarczowy, moment hamowania 500-50000N · m, czas reakcji ≤ 0,2 sekundy, obsługa ręcznego/automatycznego przełączania w trybie podwójnym.

Dzięki systemowi sterowania PLC sprzęt może realizować do przodu i do tyłu, regulację prędkości, przesuwanie, łączenie i inne operacje, z dokładnością prędkości ± 2%, spełniając wymagania precyzyjnego podnoszenia.

Praktyczny przewodnik obsługi: instalacja, uruchomienie i rozwiązywanie problemów

KROK 1: Podstawowa instalacja: Instalacja pionowa lub pozioma powinna być wybrana zgodnie z warunkami pracy, aby zapewnić, że linia środkowa bębna jest zgodna z kierunkiem obciążenia z błędem ≤ 3 °; śruba kotwiąca powinna mieć specyfikację M24-M36, a moment dokręcania wstępnego musi spełniać wymagania instrukcji wyposażenia;

STEP2: Okablowanie elektryczne: Linia elektroenergetyczna przyjmuje kabel z rdzeniem miedzianym YJV, a powierzchnia przekroju jest obliczana zgodnie z prądem (na przykład kabel 25mm ² jest wymagany dla silnika 55kW); Obwód sterujący jest podłączony niezależnie, aby uniknąć zakłóceń sygnału;

KROK 3: Debugowanie kroków: Bez obciążenia przez 2 godziny, sprawdź wzrost temperatury silnika (≤ 80 ℃), czułość hamulca; test obciążenia jest podzielony na 3 etapy (30%, 60%, 100 obciążenia znamionowego), zapisz dane dotyczące operacji;

Wspólne rozwiązywanie problemów: Jeśli po uruchomieniu urządzenia nie ma żadnego działania, należy nadać priorytet sprawdzeniu kolejności faz zasilacza (moc trójfazowa powinna być we właściwej kolejności) i stanu styku stycznika; jeżeli nie można zwolnić hamulca, ciśnienie oleju hydraulicznego (wartość normalna 10-15MPa) I należy wykryć rezystancję cewki zaworu elektromagnetycznego (wartość standardowa 50-200Ω).

Demontaż spraw: dostosowane rozwiązania dla scenariuszy kopalni

Projekt kopalni miedzi musi podnieść 20 ton rudy w podziemnym środowisku o długości-300 metrów. Konwencjonalna wciągarka nie może być dostosowana ze względu na ograniczoną przestrzeń i wysokie wymagania przeciwwybuchowe. Zespół techniczny Zhengzhou Rongjing przedstawił następujący schemat:

Optymalizacja strukturalna: Przyjmuje się instalację pionową, średnica bębna zmniejsza się do 800mm, wysokość zmniejsza się o 40% i nadaje się do wąskich kanałów podziemnych;

Konstrukcja odporna na wybuch: Silnik i skrzynka kontrolna są ulepszane do klasy przeciwwybuchowej ExdIIBT4, a pierścień uszczelniający hamulca jest wykonany z materiału z gumy fluorowej, który jest odporny na korozję gazową;

Zdalny monitoringModuł 4G Internet of Things jest instalowany w celu przesyłania danych operacyjnych do centrum kontroli naziemnej w czasie rzeczywistym w celu obsługi ostrzegania o usterkach i zdalnego wyłączania.

Po realizacji projektu sprzęt działa nieprzerwanie przez 18 miesięcy bez awarii, a zużycie energii zmniejsza się o 15% w porównaniu z pierwotnym schematem, który został oceniony przez klientów jako "wydajny i stabilny".

Podsumowanie zalet technicznych i sugestii dotyczących scenariuszy adaptacji

Podstawową zaletą elektronicznie sterowanej wciągarki Zhengzhou Rongjing jest „ pełna adaptacja sceny ”: dzięki modułowej konstrukcji ten sam model może szybko dostosować parametry, aby dopasować sceny, takie jak konstrukcja (5-50 ton), logistyka portowa (50-200 ton), ratownictwo wodne (specjalny typ do zapobiegania powodziom) itp. W tym samym czasie, Zapewnia kompleksową obsługę procesową od projektu schematu do obsługi posprzedażnej, aby zapewnić klientom „ jednorazowy zakup i długoterminowe bezproblemowe ”.

W przypadku klientów o specjalnych potrzebach zaleca się priorytetowe przekazywanie szczegółów warunków pracy (takich jak zakres temperatur, wielkość przestrzeni, rodzaj obciążenia), aby zespół techniczny mógł dostosować optymalne rozwiązanie.