Tło techniczne i wymagania branżowe
Jako podstawowy produkt w dziedzinie urządzeń podnoszących, elektronicznie sterowana wciągarka jest szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie, ochronie wody i innych scenariuszach. Jego wydajność wpływa bezpośrednio na wydajność i bezpieczeństwo operacji, szczególnie w skomplikowanych warunkach pracy, stawia wyższe wymagania dotyczące napięcia, prędkości, czułości hamowania i trwałości sprzętu. Dzięki ponad dziesięcioletniej akumulacji technologii, Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co., Ltd. stworzyła możliwości badawczo-rozwojowe obejmujące pełną gamę modeli, takich jak elektronicznie sterowana wciągarka i planetarna wciągarka hamulca ręcznego. Dzięki modułowej konstrukcji i precyzyjnym standardom przetwarzania może zaspokoić zróżnicowane potrzeby różnych branż w zakresie urządzeń dźwigowych.

Zasada techniczna i analiza podstawowych parametrów
Podstawową technologią sterowanej elektronicznie maszyny podnoszącej jest skoordynowane sterowanie napędem silnikowym i układem hamulcowym. Produkty Zhengzhou Rongjing wykorzystują trójfazowy silnik asynchroniczny, zakres mocy znamionowej obejmuje 5,5 kW do 75kW i mogą realizować bezstopniową regulację prędkości od 0,5 m/min do 30 m/min. Układ hamulcowy przyjmuje hydrauliczny hamulec tarczowy, a moment hamowania osiąga 2000N · m do 15000N · m, co zapewnia bezpieczne wyłączenie w warunkach dużego obciążenia. Materiał bębna wykonany jest ze stali stopowej Q345B. Po obróbce cieplnej twardość powierzchni osiąga HRC45, nośność zwiększa się o 30%, a żywotność wydłuża się do ponad 8 lat. Ponadto sprzęt jest wyposażony w dwuosiowy silnik przedłużający, który można elastycznie dostosować do przetwornicy częstotliwości lub trybu kontroli prędkości rezystancji, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów w zakresie zużycia energii i wygody pracy.

Proces obsługi pełnej adaptacji i dostosowywania sceny
Ze względu na różnice w wielobranżowych warunkach pracy, Zhengzhou Rongjing zapewnia całą usługę dostosowywania procesu od projektu schematu do produkcji i produkcji. Biorąc przykład z przedsiębiorstwa górniczego, środowisko pracy ma problemy z wąską przestrzenią i wysokim stężeniem pyłu, a konwencjonalna wciągarka jest łatwa do wypalenia z powodu niewystarczającego rozpraszania ciepła. Zespół techniczny Rongjing, aby rozwiązać problem poprzez następujące kroki:
KROK 1: Analiza warunków pracyZmierz wielkość przestrzeni instalacyjnej na miejscu, wykryj temperaturę otoczenia i stężenie pyłu oraz potwierdź podstawowe wymagania klienta dotyczące napięcia (20 ton) i prędkości (5 m/min).
STEP2: Optymalizacja schematuPionowa struktura wciągarki krążącej jest przyjęta w celu zmniejszenia zajmowanej powierzchni sprzętu. Odporny na kurz pierścień uszczelniający i wymuszony układ chłodzenia powietrzem są zainstalowane, aby zapewnić stabilną pracę silnika w wysokiej temperaturze 60 ℃.
STEP3: Uruchomienie produkcjiStalowa płyta NM400 o większej odporności na zużycie jest wybierana do wykonania szpuli, a rozkład naprężeń jest optymalizowany poprzez analizę elementów skończonych; cała maszyna jest testowana na 48 godzin ciągłego obciążenia przed opuszczeniem fabryki, a odległość hamowania jest kontrolowana w granicach 0,5 metra.
Po wdrożeniu planu wskaźnik awaryjności sprzętu zostanie zmniejszony o 80%, roczne koszty utrzymania zostaną zmniejszone o 120000 juanów, a następnie klient zamówi 15 dodatkowych zestawów wyposażenia tego samego modelu.

Przewaga techniczna i system zapewnienia jakości
Podstawowe zalety elektronicznie sterowanej wciągarki Zhengzhou Rongjing znajdują odzwierciedlenie w trzech aspektach:
1. Niezawodność konstrukcji: Kluczowe elementy są cięte laserem i przetwarzane za pomocą sterowania numerycznego, z dokładnością wymiarową ± 0,1mm. Po montażu błąd współosiowości całej maszyny jest mniejszy niż 0,05mm, a stabilność pracy jest poprawiona o 50%.
2. Projekt redundancji bezpieczeństwa: Układ hamulcowy jest wyposażony w dwuobwodowe rurociągi hydrauliczne, a moment hamowania 80% może być nadal zagwarantowany w przypadku awarii jakiegokolwiek obwodu. Układ elektryczny jest wyposażony w potrójną ochronę przed przeciążeniem, podnapięciem i utratą fazy, aby uniknąć ryzyka spalenia silnika.
3. Łatwość konserwacjiModułowa konstrukcja umożliwia szybki demontaż silnika, reduktora i hamulca, a pojedynczy czas konserwacji skraca się do 2 godzin; standardowy inteligentny system monitorowania wyświetla parametry pracy w czasie rzeczywistym i ostrzega o potencjalnych awariach.
Dzięki certyfikacji systemu zarządzania jakością ISO9001, firma przeszła 23 procesy kontroli jakości, od surowców do przechowywania do gotowych produktów opuszczających fabrykę, w tym wykrywanie wad ultradźwiękowych w celu wykrycia pęknięć bębna, test rozpylania soli w celu zweryfikowania działania antykorozyjnego itp., W celu zapewnienia, że produkty spełniają krajową normę GB/T 1955-2019 "Wciągarka budowlana.

FAQ: Często zadawane pytania dotyczące technologii wciągarki elektrycznej
Q1: Jaka jest główna różnica między wciągarką sterującą elektryczną a wciągarką ręczną?
O: Elektronicznie sterowana wciągarka realizuje automatyczną pracę poprzez napęd silnikowy, obsługuje zdalne sterowanie i regulację prędkości i jest odpowiednia do scenariuszy pracy przy dużych obciążeniach i wysokiej częstotliwości; wciągarka ręczna opiera się na działaniu człowieka i nadaje się tylko do scenariuszy lekkich i niskich częstotliwości, ale przy niższych kosztach.
Q2: Jak wybrać model wciągarki odpowiedni do warunków pracy?
O: Należy wziąć pod uwagę zapotrzebowanie na napięcie (tonaż), wysokość podnoszenia (m), prędkość jazdy (m/min) i przestrzeń instalacyjną. Na przykład zaleca się wybór planetarnej wciągarki hamulca ręcznego z pyłoszczelnym uszczelnieniem do wydobycia, a elektronicznie sterowaną wciągarkę można wybrać do budowy z przetwornicą częstotliwości, aby uzyskać miękki rozruch.
Q3: Jak długi jest cykl konserwacji sprzętu?
A: Codzienna kontrola powinna być przeprowadzana codziennie, w tym poziom oleju smarowego, prześwit hamulców itp. Miesięczna konserwacja wymaga wymiany oleju przekładniowego i kontroli połączeń elektrycznych; coroczny przegląd wymaga demontażu i kontroli podstawowych elementów, takich jak bębny i łożyska, a określony cykl można dostosować do częstotliwości użytkowania.