พื้นหลังทางเทคนิค: ข้อกำหนดที่กำหนดเองและความสามารถในการปรับตัวของอุตสาหกรรมของรอกที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์

ในสถานการณ์การทำงานหนักเช่นการก่อสร้างอาคารการทำเหมืองและโครงการอนุรักษ์น้ำรอกมาตรฐานแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาในการปรับตัวเนื่องจากความแตกต่างของสภาพการทำงานตัวอย่างเช่นการดำเนินการใต้ดินของเหมืองต้องใช้อุปกรณ์ที่มีคุณสมบัติป้องกันการระเบิดและทนต่อการกัดกร่อนในขณะที่การยกตู้คอนเทนเนอร์ของท่าเรือทำให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับความแม่นยำในการควบคุมความเร็วและเสถียรภาพในการทำงานอย่างต่อเนื่อง Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co., Ltd. ผ่านการออกแบบโมดูลาร์และระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นตระหนักถึงการปรับแต่งแบบเต็มมิติของรอกที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ตั้งแต่โครงสร้างกำลังไปจนถึงระบบควบคุมครอบคลุมช่วงแรงดึง0.5T-200T และความแม่นยำในการปรับความเร็ว ± 0.1m/นาทีสามารถจับคู่รูปแบบการติดตั้ง12แบบเช่นแนวตั้งแนวนอนและภายนอก

การวิเคราะห์ทางเทคนิค: ตรรกะการออกแบบหลักของรอกควบคุมอิเล็กทรอนิกส์แบบกำหนดเอง

ขั้นตอนที่1: การวิเคราะห์ความต้องการและการสร้างแบบจำลองพารามิเตอร์
ทีมเทคนิคของ Zhengzhou Rongjing ได้รับข้อมูลสภาพการทำงานผ่านการสำรวจในสถานที่รวมถึงขนาดพื้นที่ลักษณะการโหลดอุณหภูมิและความชื้นในสิ่งแวดล้อมฯลฯและสร้างแบบจำลองดิจิทัลสามมิติตัวอย่างเช่นรอกหมุนเวียนแนวตั้งที่ปรับแต่งสำหรับโครงการอุโมงค์อนุรักษ์น้ำจำเป็นต้องทำงานในเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง2.8เมตรทีมงานปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกและระยะห่างระหว่างร่องเชือกให้เหมาะสมผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์มีเสถียรภาพในพื้นที่แคบ

ขั้นตอนที่2: การจับคู่ระบบไดนามิกและกลยุทธ์การควบคุม
เลือกกำลังมอเตอร์ตามความต้องการแรงดึงและรวมเทคโนโลยีการควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนความเร็วแบบไม่ต่อเนื่องยกตัวอย่างโครงการยกตู้คอนเทนเนอร์ของท่าเรืออุปกรณ์ที่กำหนดเองใช้การออกแบบความซ้ำซ้อนของมอเตอร์คู่โดยมีกำลังมอเตอร์เดี่ยว75kW และข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์ของเครื่องคู่ผ่านระบบควบคุม PLC คือ ≤ 0.5% ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดความแม่นยำในการระบุตำแหน่ง ± 5มม.

ขั้นตอนที่3: การออกแบบความปลอดภัยซ้ำซ้อนและมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ
ระบบเบรกใช้ดิสก์เบรกไฮดรอลิกและการสำรองข้อมูลเบรกแม่เหล็กไฟฟ้าแบบคู่ระยะเบรกคือ ≤ 0.3ม. (สภาวะโหลดเต็ม) ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001ถูกนำมาใช้ในกระบวนการผลิตและมีกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ23ขั้นตอนตั้งแต่วัตถุดิบที่เข้ามาในโรงงานจนถึงเครื่องจักรทั้งหมดที่ออกจากโรงงานรวมถึงการทดสอบโหลด100% การทดสอบการทำงานต่อเนื่อง48ชั่วโมงเป็นต้น

การถอดชิ้นส่วนกรณี: การปรับแต่งเครื่องกว้านที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ป้องกันการระเบิดในเหมืองใต้ดิน

อุโมงค์ขนส่งแนวนอน450ม. ใต้ดินของเหมืองทองแดงจำเป็นต้องเปลี่ยนรอกไฮดรอลิกเดิมซึ่งเผชิญกับความท้าทายที่สำคัญสามประการ: ส่วนของถนนมีเพียง3.2ม. × 2.8ม. ความเข้มข้นของก๊าซมีเทนในอากาศอยู่ที่0.3%-0.5% และอุปกรณ์ต้องทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา72ชั่วโมงโดยไม่มีข้อผิดพลาดโซลูชันของ Zhengzhou Rongjing มีดังนี้:
1.การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง: ใช้การออกแบบแบบแยกส่วนมอเตอร์และม้วนจะถูกจัดเรียงแยกกันและความสูงของเครื่องทั้งหมดจะถูกบีบอัดเป็น2.6ม.
2.การรักษาป้องกันการระเบิด: เปลือกมอเตอร์ใช้ ExdIBT4เกรดโครงสร้างป้องกันการระเบิดและอุปกรณ์แนะนำสายเคเบิลติดตั้งซีลยาง
3.การอัพเกรดกำลัง: ใช้มอเตอร์ป้องกันการระเบิดซีรีส์ YB3กำลังไฟ45kW ร่วมมือกับอินเวอร์เตอร์เพื่อให้เกิดการสตาร์ทที่นุ่มนวลและลดผลกระทบในปัจจุบันลง60%
4.การออกแบบการกระจายความร้อน: เพิ่มช่องระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียนภายในม้วนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง40 ℃

หลังจากส่งมอบโครงการประสิทธิภาพการทำงานจริงของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น22% และค่าบำรุงรักษาต่อปีลดลง35% ได้รับรางวัล "ผู้จัดหาอุปกรณ์ยอดเยี่ยมแห่งปี" ในพื้นที่เหมืองแร่

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเทคโนโลยี: คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการปรับแต่งรอกควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์

คำถามที่1: ระยะเวลาในการสั่งทำใช้เวลานานเท่าใด?
ตอบ: รอบการปรับแต่งของรุ่นมาตรฐานคือ15-20วันทำการและอุปกรณ์ในสภาพการทำงานที่ซับซ้อน (เช่นรุ่นป้องกันการระเบิดและทนต่อการกัดกร่อน) ใช้เวลา25-30วันทำการเวลาที่เจาะจงขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของพารามิเตอร์และความยากในการประมวลผลชิ้นส่วน

คำถามที่2: จะรับประกันได้อย่างไรให้อุปกรณ์ที่สั่งผลิตตามความต้องการสามารถทำงานร่วมกับระบบเดิมได้อย่างสมบูรณ์?
ตอบ: ทีมเทคนิคจะจัดเตรียมเอกสารโปรโตคอลอินเทอร์เฟซรองรับโปรโตคอลการสื่อสารอุตสาหกรรมหลักเช่น Modbus และ Profibus และสามารถปรับแต่งขนาดตู้ควบคุมรูปแบบปุ่มและรายละเอียดอื่นๆเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่ราบรื่นกับกระบวนการทำงานที่มีอยู่

Q3: ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่กำหนดเองสูงกว่ารุ่นมาตรฐานหรือไม่?
ตอบ: ด้วยการออกแบบโมดูลาร์80% ของชิ้นส่วนที่สวมใส่เป็นสากลกับรุ่นมาตรฐานและกระบวนการบำรุงรักษาจะสอดคล้องกันกรณีที่เกิดขึ้นจริงแสดงให้เห็นว่าค่าบำรุงรักษาเฉลี่ยต่อปีของอุปกรณ์ที่กำหนดเองนั้นสูงกว่ารุ่นมาตรฐานเพียง8%-12% แต่อัตราความล้มเหลวลดลงมากกว่า40%