Tło techniczne: Wymagania dotyczące dostosowywania i możliwości dostosowania w branży elektronicznie sterowanej wciągarki

W scenariuszach pracy o dużej wytrzymałości, takich jak projekty budowlane, górnicze i oszczędzanie wody, tradycyjne znormalizowane maszyny wyciągowe często borykają się z problemami adaptacyjnymi z powodu różnic w warunkach pracy. Na przykład operacje podziemne w kopalniach wymagają sprzętu o właściwościach przeciwwybuchowych i odpornych na korozję, podczas gdy podnoszenie kontenerów portowych wymaga większej dokładności kontroli prędkości i stabilności ciągłej pracy. Zhengzhou Rongjing Mechanical Equipment Co., Ltd. zrealizowało w pełni wymiarowe dostosowanie struktury, mocy i systemu sterowania elektrycznego wciągnika sterującego poprzez modułową konstrukcję i elastyczny system produkcyjny, obejmujący zakres siły ciągnącej 0,5 T-200T, z dokładnością regulacji prędkości ± 0,1 m/min, I może pasować do 12 form instalacji, takich jak pionowe, poziome i zewnętrzne.

Analiza techniczna: Podstawowa logika projektowania dostosowanego elektronicznego wciągnika sterującego

KROK 1: Analiza wymagań i modelowanie parametryczne
Zespół techniczny Zhengzhou Rongjing poprzez badanie terenu w celu uzyskania danych dotyczących warunków pracy, w tym wielkości przestrzeni, charakterystyki obciążenia, temperatury i wilgotności otoczenia itp., W celu ustalenia trójwymiarowego modelu cyfrowego. Na przykład pionowa wciągarka obiegowa dostosowana do projektu tunelu ochrony wody musi działać w szybie o średnicy 2,8 m. Zespół optymalizuje średnicę bębna i odstępy między rowkami liny poprzez analizę elementów skończonych, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu w wąskiej przestrzeni.

STEP2: Strategia dopasowania i kontroli systemu zasilania
Moc silnika jest wybierana zgodnie z zapotrzebowaniem na siłę ciągnącą, a technologia regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości jest zintegrowana, aby realizować bezstopniową zmianę prędkości. Biorąc za przykład projekt podnoszenia kontenerów portowych, spersonalizowane wyposażenie przyjmuje konstrukcję nadmiarową z dwoma silnikami, z pojedynczym silnikiem o mocy 75kW. System sterowania PLC realizuje błąd synchronizacji podwójnej maszyny ≤ 0,5, który spełnia wymagania dokładności pozycjonowania ± 5mm.

KROK 3: Standard projektowania nadmiarowości bezpieczeństwa i kontroli jakości
Układ hamulcowy przyjmuje podwójną kopię zapasową hydraulicznego hamulca tarczowego i hamulca elektromagnetycznego, z odległością hamowania ≤ 0,3 m (stan pełnego obciążenia). System zarządzania jakością ISO 9001 jest wdrażany w procesie produkcyjnym, a 23 procesy kontroli jakości są doświadczane od surowców wchodzących do fabryki do całej maszyny opuszczającej fabrykę, w tym test 100% obciążenia, 48-godzinny test ciągłej pracy itp.

Demontaż obudowy: dostosowana praktyka odpornej na wybuchy elektrycznej maszyny do zawodzenia w podziemnej kopalni

Pozioma jezdnia transportowa podziemna-450m w kopalni miedzi musi zastąpić oryginalny podnośnik hydrauliczny, który stoi przed trzema głównymi wyzwaniami: odcinek jezdni ma tylko 3,2 m × 2,8 m, stężenie metanu w powietrzu wynosi 0, 3-0, 5, a sprzęt musi działać nieprzerwanie przez 72 godziny bez awarii. Rozwiązania Zhengzhou Rongjing są następujące:
1. optymalizacja strukturalna: przyjmuje się projekt podziału, silnik i bęben są oddzielone i ułożone, a wysokość całej maszyny jest skompresowana do 2,6 m;
2. przeciwwybuchowe leczenie: powłoka silnika przyjmuje ExdIIBT4-grade konstrukcję przeciwwybuchową, a urządzenie ołowiowe kabla jest wyposażone w gumowy pierścień uszczelniający;
3. Aktualizacja mocy: wybierany jest silnik przeciwwybuchowy serii YB3 o mocy 45kW, miękki start jest realizowany za pomocą przetwornicy częstotliwości, a wpływ prądu jest zmniejszony o 60%;
4. konstrukcja rozpraszania ciepła: kanał chłodzący obieg wody jest dodawany wewnątrz bębna, aby zapewnić ciągłą pracę urządzenia w środowisku o wysokiej temperaturze 40 ℃.

Po dostarczeniu projektu rzeczywista wydajność eksploatacji sprzętu wzrosła o 22%, roczne koszty utrzymania spadły o 35% i otrzymały tytuł „ Najlepszego Dostawcy Sprzętu Roku ”w obszarze górniczym.

FAQ techniczne: Często zadawane pytania dotyczące dostosowywania wciągarki sterującej elektrycznie

Q1: Jak długo trwa proces dostosowywania?
Standardowy cykl dostosowywania modelu wynosi 15-20 dni roboczych, a złożone warunki pracy (takie jak modele przeciwwybuchowe i odporne na korozję) wymagają 25-30 dni roboczych, w zależności od złożoności parametrów i trudności przetwarzania części.

Q2: Jak możemy zapewnić, że dostosowany sprzęt jest zgodny z istniejącym systemem?
Odp.: Zespół techniczny dostarczy dokumenty protokołu interfejsu do obsługi głównych protokołów komunikacji przemysłowej, takich jak Modbus i Profibus, i może dostosować szczegóły, takie jak rozmiar szafy sterowniczej i układ przycisków, aby zapewnić bezproblemowe połączenie z istniejącymi procesami operacyjnymi.

Q3: Czy koszt utrzymania spersonalizowanego sprzętu jest wyższy niż w przypadku standardowych modeli?
O: Dzięki modułowej konstrukcji 80% zużywających się części jest wspólnych dla standardowych modeli, a proces konserwacji jest spójny. Rzeczywisty przypadek pokazuje, że średni roczny koszt utrzymania dostosowanego sprzętu jest tylko o 8%-12% wyższy niż w standardowych modelach, ale wskaźnik awaryjności jest zmniejszony o ponad 40%.