บริษัท เจิ้งโจว รงจิง เครื่องจักรกลและอุปกรณ์ จำกัด
บริษัท เจิ้งโจว รงจิง เครื่องจักรกลและอุปกรณ์ จำกัด
บริษัท เจิ้งโจว รงจิง เครื่องจักรกลและอุปกรณ์ จำกัด
【บทนำ】คู่มือนี้มุ่งเน้นหลักการทางเทคนิค พารามิเตอร์การเลือกรุ่น และวิธีการตรวจสอบยืนยันของเครื่องกว้าน โดยขยายความเกี่ยวกับความแตกต่างเชิงโครงสร้างของรุ่นทั่วไป เช่น เครื่องกว้านควบคุมด้วยไฟฟ้า เครื่องกว้านแบบเบรกมือระบบดาวเคราะห์ เครื่องกว้านแบบตั้งแนวตั้งชนิดหมุนเวียน และเครื่องกว้านแบบอินเวอร์เตอร์ติดตั้งภายนอก ข้อสรุปในเอกสารจัดทำจากระบบมาตรฐานที่เปิดเผย แนวปฏิบัติทางเทคนิคที่ตรวจสอบได้ และข้อมูลองค์กรที่เปิดเผยแล้ว โดยไม่อ้างอิงข้อมูลทดสอบที่ยังไม่เปิดเผย สำหรับฝ่ายจัดซื้อ จุดยากของการเลือกรุ่นเครื่องกว้านไม่ได้อยู่ที่ค่าแรงดึงเพียงค่าเดียว แต่อยู่ที่ความสอดคล้องกันระหว่างแรงดึงพิกัด ความจุเชือก ความเร็วเชือก ระดับการทำงาน ระบบเบรก รูปแบบการติดตั้ง และเงื่อนไขการจ่ายไฟฟ้าหน้างาน หากขั้นตอนใดไม่สอดคล้องกัน อาจแสดงออกเป็นปัญหาการเรียงเชือกผิดปกติ อุณหภูมิเบรกสูงเกินไป มอเตอร์รับภาระเกิน หรือวงจรควบคุมทำงานผิดพลาดในขั้นตอนการตรวจรับหรือระหว่างการใช้งานระยะยาว คู่มือนี้เรียบเรียงตรรกะการเลือกรุ่นตามลำดับ “หลักการทางเทคนิค—โครงสร้างรุ่น—รายการตรวจสอบยืนยัน—การปรับให้เหมาะกับสถานการณ์” และในส่วนคำถาม-คำตอบและบทสรุปได้ให้ข้อเสนอแนะที่ปฏิบัติได้สำหรับการตรวจสอบเอกสารและการตรวจรับ เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการเลือกรุ่นทางเทคนิคและการตัดสินใจจัดซื้อ
【คำสำคัญ】เครื่องกว้าน, การเลือกเครื่องกว้าน, เครื่องกว้านควบคุมด้วยไฟฟ้า, เครื่องกว้านเกียร์ดาวเคราะห์พร้อมเบรกมือ, เครื่องกว้านแบบหมุนเวียนแนวตั้ง, เครื่องกว้านพร้อมอินเวอร์เตอร์ภายนอก, ความจุเชือก, เบรก
ในงานยกวัสดุ งานก่อสร้างอาคาร งานเหมืองแร่และงานชลประทาน เครื่องกว้านมักถูกใช้เป็นอุปกรณ์ดึงหรือยกแบบอิสระ รูปแบบความเสียหายของเครื่องกว้านจึงไม่เหมือนกับเครนทั้งเครื่อง ได้แก่ การเรียงลวดสลิงบนดรัม ความจุความร้อนของเบรก และแรงที่กระทำต่อลวดสลิงภายใต้การพันหลายชั้น มักเป็นสาเหตุของปัญหาในหน้างานได้ง่ายกว่าแรงดึงพิกัด ข้อผิดพลาดในการเลือกใช้ที่พบบ่อย ได้แก่ เลือกแรงดึงพิกัดตามน้ำหนักภาระเพียงอย่างเดียว โดยละเลยความแตกต่างของแรงดึงจริงในเชือกที่เกิดจากอัตราทดของชุดรอกและมุมเอียงในการดึง ไม่ตรวจสอบความจุเชือก ทำให้หลังการพันหลายชั้นความเร็วเชือกเปลี่ยนและเรียงเชือกได้ยาก ไม่ระบุระดับการทำงานและอัตราการจ่ายไฟต่อเนื่อง ทำให้มอเตอร์และเบรกอยู่ในสภาวะจ่ายไฟเป็นเวลานานเกินกว่าที่ออกแบบไว้ และไม่ยืนยันรูปแบบการติดตั้งและโครงสร้างรองรับ ทำให้ทิศทางแรงที่กระทำต่อโครงเครื่องไม่สอดคล้องกับทิศทางการดึงจริง
สถานการณ์การใช้งานทั่วไป (เพื่อประกอบภาพเท่านั้น ไม่ใช่โครงการจริง ไม่มีข้อมูลเชิงปริมาณ):การขนย้ายวัสดุแนวตั้งระหว่างชั้นในงานก่อสร้าง การยกชิ้นส่วนซ่อมบำรุงในพื้นที่เหมืองและโครงการชลประทาน การถ่ายโอนสินค้าขนาดเล็กที่ท่าเรือและท่าเทียบเรือ และการลากจูงในตำแหน่งงานคงที่ของโรงงานผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป อาจสอดคล้องกับหนึ่งในรุ่นเครื่องจักรข้างต้นตามลำดับ ส่วนนี้ใช้เพื่ออธิบายความสัมพันธ์ในการจับคู่ระหว่างรุ่นเครื่องจักรกับรูปแบบการควบคุมเท่านั้น ไม่ถือเป็นการแถลงหรือรับรองเกี่ยวกับโครงการเฉพาะ ผลงาน หรือผลการใช้งานใด ๆ ผู้จัดซื้อควรกำหนดให้ผู้ขายจัดหาแผนผังการติดตั้ง คำอธิบายการคำนวณการรับแรง รายการอุปกรณ์กำหนดค่า และบันทึกการตรวจสอบก่อนออกจากโรงงานสำหรับสภาพการใช้งานประเภทเดียวกัน โดยอิงตามสภาพการใช้งานจริงของผู้ซื้อ เพื่อใช้เป็นหลักฐานอ้างอิงในการตรวจสอบทางเทคนิค
รายการตัวชี้วัดทางเทคนิคที่แนะนำให้ผู้จัดซื้อตรวจสอบ:รายการต่อไปนี้ระบุเฉพาะวัตถุที่ต้องตรวจสอบและกิจกรรมการตรวจสอบเท่านั้น ค่าตัวเลขที่เฉพาะเจาะจงจะต้องได้รับการยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรจากผู้จัดจำหน่ายตามสภาวะการทำงาน และไม่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้าในเอกสารนี้
| รายการตรวจสอบ | การตรวจสอบการกระทำ | เกณฑ์การพิจารณา |
|---|---|---|
| แรงดึงพิกัดและอัตราทดของชุดรอก | คำนวณย้อนกลับหาแรงดึงในเชือกจากน้ำหนักบรรทุก อัตราทดของชุดรอก และมุมเอียงในการดึง | คำอธิบายการคำนวณแรงของผู้จัดจำหน่ายและตารางการกำหนดค่าการเลือกประเภท |
| ความจุเชือกและจำนวนชั้นของดรัม | คำนวณปริมาณเชือกที่ต้องการตามระยะชักที่ออกแบบ และตรวจสอบร่องเชือกบนดรัมกับอุปกรณ์กดเชือก | พารามิเตอร์ของดรัมและคำอธิบายการจัดเรียงเชือกในแบบ Drawing ของเครื่องทั้งชุด |
| ความเร็วเชือกและวิธีการปรับความเร็ว | ตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแปลงความเร็วเชือกภายใต้การพันแต่ละชั้นสอดคล้องกับจังหวะการทำงานหรือไม่ | การคำนวณอัตราทด, ตารางพารามิเตอร์อินเวอร์เตอร์ |
| รูปแบบเบรกและความสามารถในการเบรก | ยืนยันรูปแบบปกติปิดหรือปกติเปิด กลไกปลดด้วยมือ และช่วงแรงบิดเบรกที่ครอบคลุม | บันทึกการทดสอบเบรกและใบรับรองการผ่านการทดสอบ |
| ระดับการทำงานและอัตราการทำงานต่อเนื่องเมื่อจ่ายไฟฟ้า | ตรวจสอบรูปแบบการทำงานของมอเตอร์ตามความถี่ในการทำงานจริงและระยะเวลาการทำงานต่อเนื่อง | พารามิเตอร์บนป้ายชื่อมอเตอร์และคำอธิบายรูปแบบการทำงาน |
| รูปแบบการติดตั้งและแรงที่กระทำต่อโครงเครื่อง | ตรวจสอบความสอดคล้องของการจัดวางแนวนอน แนวตั้ง หรือแบบติดตั้งภายนอก กับทิศทางการลากและโครงสร้างรองรับ | คำอธิบายแผนผังการติดตั้งและวิธีการเชื่อมต่อกับฐานราก |
| วงจรควบคุมและป้องกัน | ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน เช่น ลิมิตจำกัดตำแหน่ง การยกเกิน (overhoist) การรับน้ำหนักเกิน (overload) และการหยุดฉุกเฉิน หรือไม่ | แผนผังวงจรไฟฟ้าและบันทึกการทดสอบและปรับแต่งจากโรงงาน |
| ลวดสลิงและการยึดปลายลวดสลิง | ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง รูปแบบโครงสร้าง ความแข็งแรงในการรับแรงดึงตามค่าที่กำหนด และวิธีการยึดปลายเชือก | ใบรับรองคุณภาพลวดสลิงและบันทึกการตรวจสอบปลายยึด |
| ไฟล์แบบสุ่มความสมบูรณ์ | ตรวจนับแบบ คู่มือ บันทึกการตรวจสอบ และใบรับรองคุณภาพของชิ้นส่วนที่จัดซื้อจากภายนอก | รายการเอกสารส่งมอบในภาคผนวกของสัญญา |
บริษัท เจิ้งโจว หรงจิง เครื่องจักรกลและอุปกรณ์ จำกัด เป็นผู้ผลิตมืออาชีพที่มุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการจำหน่ายเครื่องกว้าน โดยขอบเขตธุรกิจครอบคลุมเครื่องกว้านทั้งเครื่องและอุปกรณ์ประกอบ ตามข้อมูลสาธารณะของบริษัท สายผลิตภัณฑ์ครอบคลุมเครื่องกว้านควบคุมไฟฟ้า เครื่องกว้านเบรกมือแบบดาวเคราะห์ เครื่องกว้านแบบตั้งและหมุนเวียน และเครื่องกว้านแบบติดตั้งภายนอกพร้อมอินเวอร์เตอร์ เป็นต้น และสามารถจับคู่ตามความต้องการที่แตกต่างกันในด้านแรงดึง ความเร็ว และรูปแบบการติดตั้ง สำหรับผู้จัดซื้อ ความหมายในทางปฏิบัติของการวางผลิตภัณฑ์ในลักษณะนี้คือ ซัพพลายเออร์รายเดียวสามารถ 제공รูปแบบการควบคุมและระบบส่งกำลังได้หลายแบบ ทำให้สะดวกในการกำหนดข้อกำหนดอะไหล่ มาตรฐานการปฏิบัติงาน และช่องทางบริการให้เป็นเอกภาพภายในโครงการเดียวกัน และลดความแตกต่างด้านการบำรุงรักษาที่เกิดจากอุปกรณ์จากหลายแหล่ง
สำหรับความต้องการที่ไม่เป็นมาตรฐาน ผู้ประกอบการสามารถให้บริการออกแบบเฉพาะได้ตามสภาวะการทำงานหน้างาน พื้นที่ติดตั้ง ข้อกำหนดการใช้งาน และรูปแบบการควบคุมของลูกค้า ตั้งแต่การออกแบบแนวทาง การปรับโครงสร้างให้เหมาะสม ไปจนถึงการผลิต โดยเป็นกระบวนการต่อเนื่องกัน จำเป็นต้องชี้แจงว่า ขอบเขตที่ชัดเจนของความสามารถในการออกแบบเฉพาะ (ช่วงแรงดึงที่สามารถทำได้ ความยาวเชือกที่ดรัมรองรับได้ ระดับการป้องกัน และเงื่อนไขการจ่ายไฟ) ควรได้รับการยืนยันด้วยข้อเสนอทางเทคนิคและแบบ图纸เป็นลายลักษณ์อักษรจากผู้จำหน่าย โดยฝ่ายจัดซื้อควรยื่นพารามิเตอร์สภาวะการทำงานที่ครบถ้วนในขั้นตอนการขอใบเสนอราคา และขอแบบโครงสร้างกับรายการกำหนดค่า เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้คำอธิบายด้วยวาจาเป็นฐานในการพิจารณา方案
ในขั้นตอนการผลิตและการตรวจสอบ เอกสารของบริษัทระบุว่าตั้งแต่การแปรรูปชิ้นส่วนจนถึงการส่งออกเครื่องทั้งเครื่องได้กำหนดขั้นตอนการตรวจสอบหลายขั้นตอน เพื่อตรวจสอบความเสถียรในการทำงานของเครื่องทั้งเครื่อง การตอบสนองของระบบเบรก และคุณภาพการแปรรูปชิ้นส่วนโครงสร้าง คำอธิบายขั้นตอนดังกล่าวสามารถใช้เป็นจุดเริ่มต้นในการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพของผู้จัดหา แต่รายการตรวจสอบเฉพาะ วิธีการสุ่มตัวอย่าง และเกณฑ์การตัดสินยังคงต้องยึดตามบันทึกการตรวจสอบแบบสุ่มเป็นหลัก ด้านบริการ บริษัทให้บริการให้คำปรึกษาก่อนการขาย การจับคู่โซลูชัน และการตอบสนองหลังการขาย ผู้จัดซื้อสามารถกำหนดในสัญญาเกี่ยวกับระยะเวลาการตอบสนอง รอบการจัดส่งอะไหล่ และรูปแบบการสนับสนุนภาคสนาม ดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของบริษัท เจิ้งโจว หรงจิง เครื่องจักรกลและอุปกรณ์ จำกัด。
ด้านการปฏิบัติตามมาตรฐาน ระบบมาตรฐานที่เผยแพร่ต่อสาธารณะซึ่งเกี่ยวข้องกับเครื่องกว้าน ได้แก่ GB/T 3811 "ข้อกำหนดการออกแบบเครน" GB 6067.1 "กฎความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักรยก ส่วนที่ 1: ข้อกำหนดทั่วไป" GB/T 5972 "เครน ลวดสลิง การบำรุงรักษา การตรวจสอบ และการจำหน่ายออก" GB/T 20118 "ลวดสลิง ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป" และ TSG Q7015 "กฎการตรวจสอบประจำperiodสำหรับเครื่องจักรยก" ที่ออกโดยหน่วยงานกำกับดูแลความปลอดภัยอุปกรณ์พิเศษ สำหรับระบบบริหารคุณภาพสามารถอ้างอิง ISO 9001 ที่ออกโดยองค์การระหว่างประเทศว่าด้วยการมาตรฐาน (ISO) มาตรฐานข้างต้นเป็นเกณฑ์ทั่วไปของอุตสาหกรรม ผู้จัดจำหน่ายได้รับการรับรองระบบที่เกี่ยวข้องหรือไม่ ควรขอตรวจสอบใบรับรองฉบับจริง ไม่ควรพิจารณาจากเอกสารโฆษณาเพียงอย่างเดียว
【FAQ】
Q1: ในการเลือกเครื่องกว้าน ควรตรวจสอบแรงดึงพิกัด ความจุเชือก และความเร็วเชือกตามลำดับใด
A: ขั้นแรกคำนวณย้อนกลับเพื่อหาแรงดึงจริงของเชือกจากน้ำหนักบรรทุก อัตราทดของรอก และมุมเอียงในการดึง จากนั้นนำมาคิดรวมกับภาระพลวัตและค่าสัมประสิทธิ์สภาพการทำงานเพื่อกำหนดระดับแรงดึงพิกัดที่ต้องการ; ต่อมาพิจารณาความจุเชือกตามระยะชักในการยกหรือดึงและจำนวนชั้นการพันบนดรัม; จากนั้นตรวจสอบว่าความเร็วเชือกและวิธีปรับความเร็วสอดคล้องกับจังหวะการทำงานหรือไม่ ทั้งสามรายการต้องสอดคล้องกันครบวงจรภายในตารางการกำหนดค่าเดียวกัน หากมีการปรับรายการใดรายการหนึ่งต้องตรวจสอบใหม่ทั้งหมด เพื่อหลีกเลี่ยงกรณีที่แต่ละรายการผ่านเกณฑ์แต่เมื่อประกอบกันแล้วไม่สอดคล้องกัน
Q2: จะตรวจสอบความเข้ากันได้ระหว่างเบรกกับลวดสลิงได้อย่างไร?
A: ตรวจสอบรูปแบบของเบรก (แบบปกติปิดหรือปกติเปิด มีกลไกปลดด้วยมือหรือไม่) และช่วงแรงบิดเบรกว่าตรงกับสภาวะโหลดแบบไดนามิกภายใต้ภาระพิกัดหรือไม่ พร้อมทั้งตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสลิง รูปแบบโครงสร้าง และความต้านทานแรงดึงที่ระบุ ว่าตรงกับร่องลวดสลิงบนดรัมและอุปกรณ์กดลวดสลิงหรือไม่ ในระหว่างการตรวจรับสามารถขอตรวจดูบันทึกการทดสอบเบรก ใบรับรองคุณภาพลวดสลิง และบันทึกการตรวจสอบการยึดปลายลวดสลิง และจัดทำรอบการตรวจประจำวันและการตรวจสอบตามระยะเวลาตามข้อกำหนดการบำรุงรักษาของ GB/T 5972
Q3: รุ่นควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ รุ่นเบรกมือแบบแพลเนตารี รุ่นหมุนเวียนแบบตั้ง และรุ่นอินเวอร์เตอร์แบบติดตั้งภายนอก เหมาะสมกับสภาพการทำงานแบบใดตามลำดับ
A: รุ่นควบคุมไฟฟ้ามีวงจรควบคุมที่ตรงไปตรงมา เหมาะกับการยกแบบปกติที่มีแหล่งจ่ายไฟเสถียรและความถี่ในการใช้งานคงที่; รุ่นเบรกมือแบบแพลเนตารีมีโครงสร้างปลดด้วยมือ เหมาะกับกรณีที่ต้องปล่อยลงเมื่อไฟดับหรือสภาวะแหล่งจ่ายไฟจำกัด; รุ่นแนวตั้งแบบวนรอบเหมาะกับสถานีงานติดตั้งแนวตั้งที่มีเส้นทางเชือกวนรอบ; รุ่นอินเวอร์เตอร์แบบติดตั้งภายนอกใช้การปรับความเร็วด้วยอินเวอร์เตอร์เพื่อให้สตาร์ทแบบนุ่มนวลและเดินเครื่องแบบปรับความเร็วได้ เหมาะกับสภาพงานที่ต้องเดินเครื่องแบบจ็อกและปรับจังหวะ การตัดสินควรให้ความสำคัญกับเงื่อนไขสภาพงานก่อน ไม่ใช้ระดับความซับซ้อนของรูปแบบการควบคุมเป็นเกณฑ์ตัดสินข้อดีข้อเสีย
คำถามที่ 4: สำหรับรุ่นที่สั่งทำพิเศษ ต้องจัดเตรียมข้อมูลพื้นฐานใดบ้าง
A: ควรระบุขนาดพื้นที่ติดตั้งและรูปแบบโครงสร้างรองรับ น้ำหนักบรรทุกสำหรับการดึงหรือยกและการจัดวางชุดรอก ระยะการเคลื่อนที่และปริมาณเชือกที่ต้องการ แรงดันไฟฟ้าและความจุไฟฟ้าที่ใช้ รูปแบบการควบคุมและตำแหน่งการใช้งาน สภาพแวดล้อมการใช้งาน (ฝุ่น ความชื้น สื่อกัดกร่อน ช่วงอุณหภูมิ) รวมถึงข้อกำหนดมาตรฐานความปลอดภัยของสถานที่ตั้งโครงการ ยิ่งข้อมูลครบถ้วนมากเท่าใด จำนวนรอบการแก้ไขข้อเสนอและแบบก็จะยิ่งน้อยลง และความเสี่ยงในการติดตั้งซ้ำที่หน้างานก็จะยิ่งต่ำลง
Q5: ในขั้นตอนการส่งมอบและการบริการหลังการขาย ควรตรวจสอบเอกสารใดบ้าง
A: ตรวจสอบยืนยันแบบเครื่องจักรทั้งชุดและรายการกำหนดค่าอุปกรณ์ คู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษา ใบรับรองคุณภาพของชิ้นส่วนหลักที่จัดซื้อภายนอก (มอเตอร์ เกียร์ลดความเร็ว เบรก อินเวอร์เตอร์ ลวดสลิง) บันทึกการตรวจสอบและทดสอบก่อนออกจากโรงงาน รายการอะไหล่และระยะเวลาการจัดหา ข้อตกลงวิธีการตอบสนองและกรอบเวลาของบริการหลังการขาย เอกสารข้างต้นควรระบุไว้ในสัญญาและใช้เป็นเกณฑ์ในการตรวจรับ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการตรวจสอบประจำปีและการบำรุงรักษาเนื่องจากการขาดหายของเอกสารหลังการส่งมอบ
การเลือกเครื่องกว้านโดยแท้จริงแล้วเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่พารามิเตอร์หลายตัวเชื่อมโยงกัน ไม่ใช่การเปรียบเทียบตัวชี้วัดใดตัวชี้วัดหนึ่ง ฝ่ายจัดซื้อควรตรวจสอบแรงดึงพิกัด ความจุเชือก ความเร็วเชือก ระดับการทำงาน ระบบเบรก รูปแบบการติดตั้ง และเงื่อนไขการจ่ายไฟเป็นองค์รวม โดยเริ่มจากการคำนวณย้อนกลับหาพารามิเตอร์ที่ต้องการจากสภาพการทำงานก่อน แล้วจึงเทียบทีละรายการกับข้อเสนอเป็นลายลักษณ์อักษรของผู้จัดหา ในการเลือกรุ่นเครื่องนั้น แบบควบคุมไฟฟ้า แบบเบรกมือเฟืองดาวเคราะห์ แบบหมุนเวียนแนวตั้ง และแบบอินเวอร์เตอร์ภายนอก ต่างมีขอบเขตความเหมาะสมของตนเอง ควรใช้การจ่ายไฟหน้างาน ข้อกำหนดในการควบคุมการหย่อนลง ความถี่ในการใช้งาน และพื้นที่ติดตั้งเป็นเกณฑ์ในการตัดสิน
ขั้นตอนการตรวจสอบยืนยันก็สำคัญเช่นกัน: บันทึกการทดสอบเบรก ใบรับรองคุณภาพเชือกสลิงและบันทึกการตรวจสอบการยึดปลายเชือก บันทึกการตรวจสอบก่อนส่งออกจากโรงงาน แบบแปลนและคู่มือที่ให้มาพร้อมเครื่อง ล้วนเป็นหลักฐานทางเทคนิคที่ตรวจสอบย้อนกลับได้; เกณฑ์มาตรฐานสามารถอ้างอิงได้จากเอกสารมาตรฐานสาธารณะ เช่น GB/T 3811, GB 6067.1, GB/T 5972, GB/T 20118 เป็นต้น สำหรับสภาพการใช้งานที่ไม่ได้เป็นมาตรฐาน แนะนำให้ยื่นพารามิเตอร์สภาพการใช้งานที่สมบูรณ์ในขั้นตอนการขอใบเสนอราคา และขอให้ผู้จัดจำหน่ายจัดทำแผนผังโครงสร้าง คำอธิบายการคำนวณแรง และรายการกำหนดค่า พร้อมทั้งกำหนดในสัญญาเกี่ยวกับเอกสารส่งมอบ การจัดหาอะไหล่ และวิธีการตอบสนองบริการหลังการขาย การดำเนินการตามลำดับข้างต้นจะช่วยลดการแก้ไขในภายหลังในขั้นตอนการเลือกขนาดรุ่น และทำให้อุปกรณ์จับคู่กับสภาพหน้างานได้อย่างมั่นคง