الخلفية التقنية ومشكلات القطاع

في مشاهد العمليات الثقيلة مثل تشييد المباني والتعدين ، غالبًا ما تواجه آلات الرفع التقليدية صعوبات في مطابقة السحب ، ومساحة التثبيت المحدودة ، وانخفاض كفاءة استهلاك الطاقة. مع 15 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير لمعدات الرفع ، أطلقت شركة Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co. ، Ltd. مجموعة كاملة من حلول الرافعة التي يتم التحكم فيها كهربائيًا. من خلال التصميم المعياري ، تحقق تعديلًا بدون مراحل مع نطاق سحب من 5-200 طن وسرعة 0.5-15 م/دقيقة. متطلبات التركيب المتنوعة لارتفاع الفضاء من 1.2 متر إلى 6 أمتار. يوضح الشكل 1 مصفوفة المنتج الأساسية ، والتي تغطي 6 نماذج رئيسية بما في ذلك فرملة اليد الكوكبية والدورة الرأسية.

تحليل البنية التقنية: التحسين الثلاثي لتحسين الموثوقية

STEP1: يتبنى نظام الطاقة تصميمًا مزدوجًا للمحرك ، وتغطي طاقة المحرك الرئيسي 7.5-110kW ، ويمكن للمحرك الاحتياطي التبديل تلقائيًا في غضون 3 ثوانٍ عندما يفشل المحرك الرئيسي لضمان استقرار التشغيل المستمر. STEP2: تم تجهيز نظام الفرامل بضمانات مزدوجة من فرامل القرص الهيدروليكي وفرامل التيار الكهربائي الكهرومغناطيسي ، ومسافة الكبح ≤ 0.3 متر (حالة الحمولة الكاملة) ، والتي تلبي معيار GB/T 1955-2019. STEP3: وحدة التحكم المدمجة في وحدة التحكم PLC القابلة للبرمجة ، والتي تدعم المراقبة عن بعد والتشخيص الذاتي للخطأ ، وتأخر نقل البيانات ≤ 50 مللي ثانية ، وتتناسب مع البيئات القاسية من-30 درجة مئوية إلى 55 درجة مئوية. يوضح الشكل 2 بنية الربط بين رافع ونظام التحكم PLC في مشروع منجم معين.

حالة عملية: التطبيقات المخصّصة في مشاريع الريّ والهندسة المائية

في مشروع تعزيز السدود لقسم معين من النهر الأصفر في عام 2023 ، يحتاج العملاء إلى تحقيق زيادة رأسية في 50 طنًا من المواد في مساحة ضيقة. أكمل الفريق الفني Zhengzhou Rongjing النشر المهيكل من خلال الخطوات التالية: 1) ضغط ارتفاع النموذج القياسي من 2.8 متر إلى 1.9 متر ، واعتماد تخطيط المحرك الجانبي ؛ 2) تحسين نسبة نقل صندوق التروس لزيادة السرعة من 8 م/دقيقة إلى 12 م/دقيقة ؛ 3) زيادة جهاز ختم مانعة للرمل ، التكيف مع ظروف العمل القاسية مع محتوى الرواسب بنسبة 15 ٪. تم تشغيل الجهاز النهائي بشكل مستمر لمدة 180 يومًا دون فشل ، وكان استهلاك الطاقة أقل بنسبة 18 ٪ من المنتجات المماثلة.

نظام مراقبة الجودة: 23 اختبارًا من المواد الخام إلى المنتجات النهائية

أنشأت الشركة نظام إدارة الجودة ISO 9001 لتنفيذ إدارة العملية الكاملة والتحكم في الرافعة التي يتم التحكم فيها كهربائيًا: المواد الخام مصنوعة من الفولاذ الهيكلي عالي القوة Q345B منخفض السبائك ، وقوة الخضوع ≥ 345 ميجا باسكال ؛ تصل دقة التروس إلى المستوى 6 من GB/T 10095-2008 ؛ يجب أن يجتاز الجهاز بأكمله اختبار الحمل الثابت للحمولة المقدرة بنسبة 125 ٪ واختبار الحمل الديناميكي للحمولة المقدرة بنسبة 110 ٪. أظهر تقرير اختبار الطرف الثالث لعام 2024 أن متوسط وقت العمل الخالي من الأعطال (MTBF) لمنتجاتها بلغ 12000 ساعة ، وهو ما يتجاوز متوسط الصناعة بنسبة 35 ٪.

الأسئلة الشائعة: الصعوبات التقنية وحلولها

Q1: كيف يحقق الرافع الإلكتروني ضبط السرعة المتعددة ؟
ج: التحكم في سرعة المحرك من خلال العاكس ، مع نسبة النقل متعددة المراحل لعلبة التروس الكوكبية ، يمكن تنظيم السرعة بدون مستويات في نطاق 0.5-15 م/دقيقة ، وتذبذب السرعة ≤ ± 2 ٪.

Q2: كم من الوقت يستغرق تخصيص دورة الخدمة ؟
ج: فترة تسليم النماذج القياسية هي 15 يوم عمل ، ويجب تقييم النماذج المخصصة وفقًا لتعقيد ظروف العمل ، وعادة ما يتم إكمال العملية الكاملة من تصميم الخطة إلى التسليم في غضون 30-45 يوم عمل.

Q3: ما هي المؤشرات الرئيسية لصيانة المعدات ؟
ج: يوصى بالتحقق من سمك قرص الاحتكاك للمكابح كل 500 ساعة (السماكة المتبقية ≥ 3 مم تحتاج إلى استبدال) ، واستبدال زيت تشحيم علبة التروس كل 1000 ساعة (باستخدام Shell Omala S4 GX 320) ، واختبار تحميل الماكينة بالكامل كل 2000 ساعة.