Latar belakang teknikal dan isu-isu utama dalam industri

Dalam senario operasi tugas berat seperti pembinaan dan perlombongan, winch tradisional sering menghadapi masalah seperti kesukaran dalam pemadanan tegangan, ruang pemasangan yang terhad, dan kecekapan penggunaan tenaga yang rendah. Dengan pengalaman selama 15 tahun dalam penyelidikan dan pengembangan peralatan mengangkat, Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co., Ltd. telah melancarkan rangkaian penyelesaian lengkap untuk winch yang dikendalikan secara elektronik. Melalui reka bentuk modular, ia mencapai penyesuaian tanpa henti dari julat tegangan 5-200 tan dan kelajuan 0.5-15m/min. Keperluan pemasangan yang pelbagai dari ketinggian ruang antara 1.2 meter hingga 6 meter. Gambar 1 menunjukkan matriks produk utamanya, merangkumi 6 model utama seperti brek tangan planet dan peredaran menegak.

Analisis seni bina teknikal: pengoptimuman tiga untuk meningkatkan kebolehpercayaan

LANGKAH1: Sistem kuasa menggunakan reka bentuk redundansi dua motor, kuasa motor utama meliputi 7.5-110kW, dan motor sandaran dapat dihidupkan secara automatik dalam masa 3 saat apabila motor utama gagal untuk memastikan kestabilan operasi berterusan. LANGKAH2: Sistem brek dilengkapi dengan brek cakera hidraulik dan brek kehilangan kuasa elektromagnetik. Jarak brek adalah ≤ 0.3m (keadaan beban penuh), yang memenuhi standard GB/T 1955-2019. LANGKAH3: Modul kawalan mengintegrasikan pengawal PLC yang dapat diprogramkan, menyokong pemantauan jarak jauh dan diagnosis diri kesalahan, kelewatan penghantaran data ≤ 50ms, sesuai untuk persekitaran ekstrem dari-30 ℃ hingga 55 ℃. Gambar 2 menunjukkan seni bina hubungan antara winch dan sistem kawalan PLC dalam projek perlombongan.

Contoh praktikal: Aplikasi tersuai dalam kejuruteraan hidraulik

Dalam projek pengukuhan bahagian tertentu dari Sungai Kuning pada tahun 2023, pelanggan perlu mencapai peningkatan menegak 50 tan bahan di ruang yang sempit. Pasukan teknikal Zhengzhou Rongjing menyelesaikan penyebaran yang disesuaikan melalui langkah-langkah berikut: 1) Mampat ketinggian model standard dari 2.8 meter hingga 1.9 meter, dan mengadopsi susun atur motor sisi; 2) Mengoptimumkan nisbah transmisi kotak gear untuk meningkatkan kelajuan dari 8m/min hingga 12m/min;3) Tambahkan alat pengedap anti pasir, sesuaikan dengan keadaan kerja yang teruk dengan kandungan sedimen 15%. Peralatan akhir telah beroperasi secara berterusan selama 180 hari tanpa kegagalan, dan penggunaan tenaga dikurangkan sebanyak 18% berbanding dengan produk serupa.

Sistem kawalan kualiti: 23 pemeriksaan dari bahan mentah hingga produk siap

Syarikat ini telah mewujudkan sistem pengurusan kualiti ISO 9001 untuk melaksanakan kawalan proses penuh pada winch yang dikawal secara elektronik: bahan mentah diperbuat daripada keluli struktur berkekuatan tinggi aloi rendah Q345B, dan kekuatan hasil ≥ 345MPa; ketepatan gear mencapai standard tahap 6 GB/T 10095-2008; keseluruhan mesin perlu lulus Ujian beban statik beban berkadar 125% dan ujian beban dinamik beban berkadar 110%. Laporan ujian pihak ketiga pada tahun 2024 menunjukkan bahawa rata-rata waktu kerja bebas masalah (MTBF) produknya mencapai 12,000 jam, melebihi purata industri sebanyak 35%.

Soalan Lazim: Tantangan Teknikal dan Penyelesaiannya

S1: Bagaimana winch yang dikawal secara elektronik dapat mewujudkan penyesuaian pelbagai kelajuan?
J: Kelajuan motor dikendalikan oleh penyongsang, dan dengan nisbah transmisi pelbagai peringkat kotak gear planet, kelajuan dapat disesuaikan tanpa langkah dalam jarak 0,5-15m/min, dan kecepatan berubah-ubah menjadi ≤ ± 2%.

S2: Berapa lama kitaran perkhidmatan yang disesuaikan?
J: Masa penghantaran model standard adalah 15 hari bekerja. Model yang disesuaikan perlu dinilai mengikut kerumitan keadaan kerja. Biasanya, keseluruhan proses dari reka bentuk rancangan hingga penghantaran selesai dalam 30-45 hari bekerja.

S3: Apakah petunjuk utama penyelenggaraan peralatan?
J: Sebaiknya periksa ketebalan plat geseran brek setiap 500 jam (ketebalan selebihnya ≥ 3mm perlu diganti), ganti pelincir kotak gear setiap 1000 jam (gunakan Shell Omala S4 GX 320), dan lakukan ujian beban keseluruhan mesin setiap 2000 jam.