1. Analyse der technischen Architektur: Die Entwurfs logik der gesamten Klasse der elektronisch gesteuerten Wickler

Die elektronisch gesteuerte Hebemaschine von Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co., Ltd. übernimmt das Konzept des modularen Aufbaus. Das Kern antriebs system integriert einen Frequenz umwandlung motor und ein Planeten reduzier getriebe, um eine präzise Einstellung der Zug-und Drehzahl durch das SPS-Steuerungs system zu erreichen. Nehmen Sie als Beispiel die elektronisch gesteuerte JMM-5T-Hebemaschine mit einer Nenn spannung von 5 Tonnen, einem Drahtseil durchmesser von 12mm und einer Reaktions zeit der Bremse von ≤ 0,2 Sekunden. Sie ist an die vertikale Hebe szene im Hochbau angepasst. Das technische Team verbesserte den Getriebe wirkungsgrad auf 92%, indem es den Zahnrad eingriffs koeffizienten optimierte (Modul 3,5mm, Zahn zahl 20-30 Zähne), was den Energie verbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 15% reduzierte.

2. Branchen anpassung: Szenen anpassung von der Mine bis zum Schiff

Im Bergbau feld verfügt das Unternehmen über eine JMM-20T explosions geschützte elektronisch gesteuerte Hebemaschine, die für ein großes Bergbau unternehmen angepasst wurde. Es verwendet eine Schutzstufe IP65 und ein Doppel bremssystem und kann in extremen Umgebungen von-30 ° C bis 50 ° C stabil arbeiten. Das Drahtseil hat eine Bruch kraft von 200kN und ist mit der Frequenz umwandlung geschwindigkeit regelungs funktion (stufenlose Geschwindigkeit von 0-15m/min) ausgestattet, um die Anforderungen an das Heben von Bohrloch geräten und den Material transport zu erfüllen. Im Bereich der Schiffs terminals verfügt der JMM-3T vertikale Umwälz aufzug über ein kompaktes Design (die Gesamthöhe beträgt 1,2 m), das an Deck operationen mit begrenztem Raum angepasst ist, und seine Doppelrollen struktur erzielt eine kontinuierliche Betriebs effizienz steigerung von 40%.

3. Kunden isierter Service prozess: Vier Schritte von der Nachfrage analyze bis zur Umsetzung des Plans

SCHRITT 1: Bewertung der Arbeits bedingungen. Das technische Team bestimmte den Installation sraum (z. B. die Breite der Minen straße ≥ 2,5 m), den Last typ (dynamisch/statisch) und die Umgebungs parameter (Luft feuchtigkeit, Staub konzentration) durch Feld untersuchungen. SCHRITT 2: Schema-Design. Nehmen Sie als Beispiel ein Wasserschutz projekt. Für die Beton gieß szene des Damms wurde ein synchrones Antriebs schema mit zwei Motoren entworfen, und der Synchron isations fehler der beiden Fördermaschinen wurde durch die Encoder-Rückmeldung ≤ 5mm erreicht. SCHRITT 3: Herstellung. Es wird ein hochfestes Stahlblech gestell Q345B verwendet, das einer 100% igen Ultraschall fehler erkennung und-prüfung bestanden hat, um sicher zustellen, dass die strukturelle Festigkeit dem Standard entspricht. SCHRITT 4: Inbetrieb nahme Lieferung. Führen Sie am Kunden standort Leerlauf-, Volllast-und Überlast tests (110% Nennlast) durch und zeichnen Sie 12 Schlüssel parameter wie Bremsweg und Motor temperatur anstieg auf.

4. Fall der Leistungs überprüfung: kontinuierlicher Betriebs test auf einer Baustelle

In einem sechs monatigen Hochhaus projekt waren drei JMM-10T elektronisch gesteuerte Wickler mehr als 2.000 Stunden in Betrieb. Während dieser Zeit traten keine Brems fehler oder Motor überhitzung fehler auf. Die gemessenen Daten zeigen, dass die Leerlauf startzeit 0,8 Sekunden beträgt, der Volllast-Bremsweg ≤ 0,5 m beträgt und die Drahtseil-Verschleiß rate 30% unter dem Branchen durchschnitt liegt. Die für das Projekt ver antwort liche Person gab ein Feedback: "Die Frequenz umwandlung geschwindigkeit regelungs funktion des Rongjing-Hebeers erhöht die Hebe genauigkeit auf ± 10mm und verkürzt die sekundäre Einstell zeit erheblich."

V. Technische FAQ: Häufige Probleme und Lösungen

Frage 1: Wie realisiert eine elektrisch gesteuerte Seilwinde einen Überlastschutz?
A: Der Motors trom wird in Echtzeit über den Stromwandler überwacht. Wenn die Last 110% des Nennwerts übers ch reitet, unterbricht das SPS-Steuerungs system automatisch die Strom versorgung und löst gleichzeitig einen Ton-und Licht alarm aus.

Q2: Wie lange dauert der maßge schneiderte Service zyklus?
A: Die Lieferzeit des Standard modells beträgt 15 Tage, und das nicht standard mäßige kunden spezifische Modell benötigt je nach Komplexität 30-45 Tage, einschl ießlich des gesamten Prozesses des Schema designs, der Teile verarbeitung und des gesamten Maschinen tests.

Q3: Was sind die wichtigsten Punkte für die Geräte wartung?
A: Es wird empfohlen, die Dicke der Brems reib platte alle 500 Stunden zu überprüfen (die verbleibende Dicke ≥ 3mm muss ersetzt werden), das Getriebe öl alle 1000 Stunden auszu tauschen (Modell: Mobil SHC 634) und den Staub des Motor lüfters regelmäßig zu reinigen.