Logo Syarikat Peralatan Mekanikal Rongjing Zhengzhou

Pilih Bahasa

English 中文 Русский Bahasa Melayu العربية Bahasa Indonesia Tiếng Việt ไทย Deutsch Polski

Pusat Berita

Laman Utama / Artikel Teknikal / Zhengzhou Rongjing Peralatan Mekanikal Sdn. Bhd.: Amalan teknikal dalam penyelidikan dan pembangunan serta perkhidmatan penyesuaian bagi seluruh kategori kerekan

Zhengzhou Rongjing Peralatan Mekanikal Sdn. Bhd.: Amalan teknikal dalam penyelidikan dan pembangunan serta perkhidmatan penyesuaian bagi seluruh kategori kerekan

Masa Kemaskini: 2026-06-10
Jumlah Klik: 456

Analisis teknikal: Amalan teknikal dalam R&D bagi seluruh kategori mesin pengangkat serta perkhidmatan penyesuaian tersuai

郑州荣晶卷扬机应用场景

Prinsip teknikal dan reka bentuk seni bina
Sistem teknologi winch Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co., Ltd. didasarkan pada reka bentuk modular, meliputi empat siri model: kawalan elektronik, brek tangan planet, peredaran menegak, dan penukaran frekuensi luaran. Reka bentuk seni bina memfokuskan pada tiga dimensi: kecekapan penghantaran kuasa, kebolehpercayaan sistem brek, dan struktur ringan. Sebagai contoh, winch yang dikawal secara elektronik, ia menggunakan reka bentuk berlebihan dua motor, julat kuasa satu motor merangkumi 5.5kW-30kW, dan mencapai peraturan kelajuan tanpa henti 0.5-15m/min melalui penyongsang, yang sesuai dengan keperluan permulaan yang lancar di bawah beban yang berbeza; brek tangan planet Mesin angkat menggunakan reka bentuk gandingan set gear planet dan brek hidraulik, tingkatkan tork brek hingga 1.5 kali tork undian untuk memastikan penutupan selamat dalam senario tugas berat seperti lombong.

Parameter teras dan kelebihan teknikal
Syarikat ini mempunyai lebih daripada 30 jenis spesifikasi dan model winch, dengan jarak tegangan 0,5 t-50t, dan bentuk pemasangan menyokong tiga struktur menegak, mendatar dan suspensi. Sebagai contoh, pengangkat kitaran menegak, parameter utamanya termasuk: diameter tali dawai keluli 8-32mm, kapasiti tali 200-1000m, dan nisbah transmisi pengurang 8-120. Dengan mengoptimumkan modulus gear dan kekerasan permukaan gigi (HRC58-62), peralatan Kehidupan dalam keadaan operasi berterusan dilanjutkan hingga lebih dari 8000 jam. Winch penukaran frekuensi luaran menggunakan motor kelas perlindungan IP55, dengan reka bentuk saluran udara pelesapan haba bebas, yang dapat beroperasi dengan stabil pada suhu persekitaran-20 ℃ hingga 50 ℃, memenuhi syarat ketat pemandangan luar seperti projek pemeliharaan air.

Senario penyesuaian dan susun atur teknikal
Susun atur teknikal Zhengzhou Rongjing berkisar pada keperluan pelbagai industri. Dalam bidang pembinaan, winch ringan (berat badan ≤ 200kg) meningkatkan kecekapan pengendalian peralatan sebanyak 40% melalui gabungan shell aloi aluminium dan tali keluli berkekuatan tinggi, dan sesuai untuk senario mudah alih frekuensi tinggi seperti sokongan kren menara dan pengangkat bahan; di lombong Di lokasi perlombongan, winch kalis letupan menggunakan plat geseran berasaskan tembaga dan sistem hidraulik litar dua. Masa tindak balas brek ≤ 0.3s, lulus pensijilan standard peralatan perlombongan MT/T 99-2006, dapat memenuhi syarat keselamatan persekitaran gas bawah tanah. Di samping itu, winch double-drum yang direka oleh syarikat untuk dermaga kapal mewujudkan mod operasi bebas/penghubung dua drum melalui kawalan hubungan poros segerak dan pembezaan, dan satu peralatan dapat menyelesaikan fungsi ganda pemuatan dan pemunggahan kargo dan pemasangan tambatan.

Kes praktikal: penyelesaian khusus untuk senario perlombongan
Sebuah syarikat perlombongan tembaga besar pernah menghadapi masalah kecekapan pengendalian peralatan bawah tanah yang rendah: winch tradisional mempunyai risiko tergelincir ketika beroperasi di lereng kerana jarak pengereman yang panjang (≥ 2m). Melalui tinjauan di lokasi, pasukan teknikal Zhengzhou Rongjing menyesuaikan skema gabungan "motor kalis letupan winch brek tangan planet": meningkatkan tork brek dari 1.2 kali tork undian hingga 1.8 kali, dan mengoptimumkan sudut penggulungan tali dawai (dari 180 ° hingga 270 °) untuk memendekkan jarak brek menjadi kurang dari 0.8m. Selepas transformasi, jumlah operasi peralihan peralatan meningkat dari 120 tan menjadi 180 tan, dan kadar kegagalan turun sebanyak 60%. Semasa penerimaan projek, penilaian pelanggan: "Reka bentuk yang disesuaikan dengan tepat menyelesaikan masalah keselamatan dan kecekapan pengangkutan cerun."

Iterasi teknologi dan arah masa depan
Penyelidikan dan pengembangan syarikat semasa memberi tumpuan kepada dua arah utama: satu adalah kawalan pintar, melalui sensor beban bersepadu dan sistem kawalan PLC, untuk mewujudkan automasi perlindungan beban winch, pemantauan keadaan tali dawai dan fungsi lain; yang kedua adalah teknologi penjimatan tenaga hijau, yang dirancang untuk digunakan sebelum 2025 Penggunaan tenaga pelbagai model dikurangkan sebanyak 15%, dengan mengoptimumkan kecekapan motor (standard IE4) ia direalisasikan dengan pemulihan tenaga brek (teknologi brek regeneratif). Pada masa ini, winch pekeliling menegak telah lulus sertifikasi CE dan dieksport ke Asia Tenggara, Timur Tengah dan wilayah lain, dan kesesuaian teknikalnya telah diakui oleh pasaran antarabangsa.

FAQ: Analisis masalah umum dalam teknologi winch
S1: Bagaimana memilih model spesifikasi winch?
J: Keperluan tegangan (tonase), batasan ruang (bentuk pemasangan) dan kekerapan operasi (berterusan/berselang) dari senario operasi perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Sebagai contoh, model ringan dan bergerak lebih disukai untuk pemandangan pembinaan; pemandangan perlombongan perlu memberi tumpuan kepada prestasi brek dan tahap kalis letupan.
S2: Apakah proses perkhidmatan yang disesuaikan?
J: Dari komunikasi keperluan pelanggan → tinjauan keadaan kerja di lokasi → reka bentuk rancangan → pengoptimuman struktur → pembuatan → pemasangan dan pentauliahan, keseluruhan proses akan ditindaklanjuti oleh pasukan teknikal profesional untuk memastikan pemadanan rancangan dan senario sebenar yang tepat.
S3: Bagaimana menentukan kitaran penyelenggaraan winch? J: Dianjurkan untuk melakukan pemeriksaan rutin (keausan tali dawai, jurang brek) setiap 500 jam, dan melakukan penyelenggaraan mendalam (penggantian minyak gear, pengesanan sistem elektrik) setiap 2000 jam. Kitaran tertentu dapat disesuaikan mengikut intensiti operasi.

Kualiti Utama, Perkhidmatan Terbaik
{{template_your trusted partner}}