I. Technischer Hintergrund und Branchenanpassungsfähigkeit

Als Kern ausrüstung im Bereich der Hebezeuge steht die techno logische Entwicklung der elektronisch gesteuerten Hebemaschine in direktem Zusammenhang mit der Betriebs effizienz und Sicherheit des Hochbaus, des Bergbaus, der Wasserschutz technik und anderer Branchen. Mit jahrelanger technischer Akkumulation hat Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co., Ltd. eine vollständige Palette elektronisch gesteuerter Wickler auf den Markt gebracht, die den Zugbereich von 500 kg-50 t abdecken und den Arbeits modus mit einem Seil/Doppelseil unterstützen. Der Geschwindigkeit einstell bereich beträgt 0,5-20 m/min und kann flexibel an verschiedene Arbeits bedingungen angepasst werden. Nachfrage. Die Produkte haben die CE-Zertifizierung bestanden, entsprechen den nationalen Standards von GB/T 10054-2016 und wurden erfolgreich in Schlüssel projekten in mehr als 30 Ländern weltweit eingesetzt.

II. Technische Architektur und Kernvorteile

1. Antriebssystem: Verwenden Sie eine dreiphasige Asynchron motor-Wechsel richter kombination, um eine stufenlose Drehzahl regelung von 0 bis 1500 U/min zu erreichen. Die Motor leistung deckt 3 kW-75 kW ab und ist an unterschied liche Last anforderungen angepasst. Der Wechsel richter unterstützt 12 Sicherheits funktionen wie Überlast schutz und Phasen mangel schutz, und die Ausfallrate beträgt weniger als 0,3%.

2. Bremssystem: Ausgestattet mit einer hydraulischen Puffer vorrichtung für elektro magnetische Bremsen, einem Bremsweg von ≤ 0,5 m (Volllast zustand) und einer Bremszeit von ≤ 0,2 s, um eine sichere Abschaltung im Notfall zu gewährleisten. Die Lebensdauer der Bremsen beträgt mehr als 500.000 Mal und die Wartungs zeit wird auf 2000 Stunden verlängert.

3. Getriebes ystem: Der Getriebe wirkungsgrad des Planeten getriebes beträgt ≥ 95%, das Geräusch ≤ 75dB(A), die Getriebe genauigkeit beträgt ISO 6 und es kann dem 1,5-fachen Nenn drehmoment standhalten. Das Reduzier stück ist mit Ölbad geschmiert und die Betriebs temperatur ist im Bereich von 60 bis 80 ° C stabil.

III. Analyse typischer Anwendungsbeispiele

Fall 1: Bergbaubetrieb: In einem Kupfer minen projekt in Yunnan stellte Zhengzhou Rongjing 10 elektronisch gesteuerte 10-T-Hebemaschinen für Schacht hebevor gänge zur Verfügung. Das Gerät ist mit einem Doppelseil-Arbeits modus ausgestattet, der die Geschwindigkeit um 8 m/min erhöht. Der Wechsel richter realisiert das intelligente Umschalten von hoher Last, niedriger Geschwindigkeit, geringer Last und hoher Geschwindigkeit. Die durchschnitt liche tägliche Verbesserung eines einzelnen Geräts erreicht 1200t, und der Energie verbrauch wird im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 18% reduziert.

Fall 2: Wasserbauprojekt-Scenario: In der zweiten Phase des Koffer damm abbruch projekts des Drei-Schluchten-Projekts übernehmen 5 elektronisch gesteuerte 5t-Hebemaschinen die Aufgabe, Unterwasser komponenten zu heben. Das Gerät verwendet einen Motor der Schutzklasse IP67, der sich an die feuchte Umgebung anpasst. Es ist mit einem Drehmoment begrenzer ausgestattet und stoppt automatisch, wenn die Last 10% des Nennwerts übers ch reitet, um die Betriebs sicherheit zu gewährleisten. Während des Projekts lief die Ausrüstung 3.200 Stunden lang ohne Fehler ununterbrochen und wurde vom Eigentümer schriftlich gelobt.

IV. Technische Parameter und Auswahlrichtlinien

1. Basis parameter: Zugbereich 500kg-50t, Drehzahl bereich 0,5-20 m/min, Drahtseil durchmesser 6-32mm, Seil kapazität 200-1000m.

2. Anpassung der Umgebung: Arbeits temperatur-20 ℃ ~ + 50 ° C, relative Luft feuchtigkeit ≤ 95%, Höhe ≤ 3000m. Optionale explosions geschützte Motoren (ExdIIBT4) für chemische Szenarien.

3. Auswahl empfehlungen: 3-10-t-Modelle für Hoch geschwindigkeit szenarien mit leichter Last (z. B. Hochbau) werden empfohlen, und 15-50-t-Modelle werden für Hoch leistungs szenarien mit niedriger Geschwindigkeit (z. B. Bergbau) empfohlen. Wenn mehrere Verknüpfungen ausgeführt werden, wird empfohlen, einen Synchron isations controller zu konfigurieren, um die Aktions konsistenz zu erreichen.

V. Wartung und Fehlerbehebung

1. Tägliche Wartung: Überprüfen Sie das Brems spiel alle 500 Stunden (Standardwert 1,5 ± 0,2mm), wechseln Sie das Getriebe öl alle 2000 Stunden (es wird empfohlen, ISO VG320-Schmieröl zu verwenden) und führen Sie alle 5000 Stunden eine Drahtseil fehler erkennung durch.

2. Häufige Fehler behebung：

(1) Der Motor kann nicht gestartet werden: Überprüfen Sie die Strom versorgungs phase (dreiphasige Spannungs abweichung ≤ 5%), die Einstellung der Wechsel richter parameter (empfohlene Beschleunigung szeit 3-5s) und den Schutzstatus des Thermo relais.

(2) Brems versagen: Messen Sie den Widerstand der Brems spule (Standardwert 50-200 Ω) und überprüfen Sie den Ölstand der hydraulischen Puffer vorrichtung (muss bei 1/2 des Beobachtungs fensters gehalten werden).

(3) Anomalien des Getriebes: Erkennen Sie das Zahnrad eingriffs spiel (Standardwert 0,2-0,4mm) und überprüfen Sie den Verschleiß des elastischen Kupplungs elements (Verringerung der Elastomer dicke um ≥ 20% muss ersetzt werden).