1. Tłumaczenie techniczne i adaptacyjność w branży

Wciągarki sterowane elektrycznie, jako podstawowy sprzęt w przemyśle dźwigowym i dźwigowym, odgrywają kluczową rolę w określaniu wydajności operacyjnej i bezpieczeństwa w sektorach takich jak budownictwo, górnictwo i projekty związane z ochroną wody. Ich postęp technologiczny ma zatem bezpośrednie znaczenie dla tych branż. Opierając się na wieloletnim doświadczeniu technicznym, Zhengzhou Rongjing Mechanical Equipment Co., Ltd. wprowadziła na rynek kompleksową linię wciągarek sterowanych elektrycznie o zakresie siły rozciągającej od 500kg do 50 ton. Wciągarki te obsługują zarówno tryb pracy z jedną, jak i podwójną liną, z regulacją prędkości od 0,5 do 20 m/min, co pozwala na elastyczne dostosowanie do różnych warunków pracy. Jej produkty posiadają certyfikat CE i są zgodne z normą krajową GB/T 10054-2016. Zostały one z powodzeniem wdrożone w kluczowych projektach w ponad 30 krajach na całym świecie.

2. Architektura techniczna i kluczowe zalety

1. System napędowyWykorzystuje trójfazowy silnik indukcyjny w połączeniu z napędem o zmiennej częstotliwości, aby uzyskać bezstopniową kontrolę prędkości w zakresie 0-1 500 obr./min. Moc znamionowa silnika wynosi od 3kW do 75 kW, dzięki czemu nadaje się do różnych wymagań dotyczących obciążenia. Napęd o zmiennej częstotliwości obsługuje 12 funkcji bezpieczeństwa, w tym ochronę przed przeciążeniem i ochronę przed utratą fazy, przy wskaźniku awaryjności poniżej 0,3%.

2. System hamulcowyWyposażony w hamulec elektromagnetyczny i hydrauliczny bufor do podwójnego hamowania. Odległość hamowania wynosi ≤ 0,5 m przy pełnym obciążeniu, a czas hamowania ≤ 0,2 s, zapewniając bezpieczne zatrzymanie awaryjne w sytuacjach krytycznych. Hamulec ma żywotność ponad 500 000 cykli, a okres konserwacji został wydłużony do 2000 godzin.

3. System przesyłowyReduktor przekładni planetarnej charakteryzuje się wydajnością przekładni ≥ 95%, poziomem hałasu ≤ 75 dB(A), dokładnością przekładni do klasy ISO 6 oraz zdolnością do wytrzymywania obciążeń udarowych do 1,5-krotności znamionowego momentu obrotowego. Skrzynia biegów wykorzystuje smarowanie w kąpieli olejowej, a temperatura robocza jest utrzymywana w zakresie 60-80 ° C.

3. Analiza typowych przypadków aplikacji

Przypadek 1: Scenariusz operacji górniczejW ramach projektu wydobycia miedzi w Yunnan, Zhengzhou Rongjing dostarczył 10 10-tonowych elektrycznie sterowanych wciągników do operacji podnoszenia szybów. Sprzęt jest skonfigurowany do trybu pracy z podwójną liną, z prędkością podnoszenia 8 m/min. Falownik umożliwia inteligentne przełączanie między pracą przy niskich prędkościach przy dużych obciążeniach a pracą z dużą prędkością przy niewielkich obciążeniach. Każda jednostka może obsłużyć średnią dzienną udźwig 1200 ton, podczas gdy zużycie energii jest zmniejszone o 18% w porównaniu z konwencjonalnym wyposaże niem.

Przypadek 2: Scenariusz z zakresu inżynierii hydraulicznejW projekcie rozbiórki koferdamów II fazy projektu Three Gorges pięć 5-tonowych wciągarek sterowanych elektrycznie było odpowiedzialnych za podnoszenie i podnoszenie podwodnych elementów konstrukcyjnych. Sprzęt jest wyposażony w silnik IP67-rated, aby zapewnić niezawodne działanie w wilgotnym środowisku. Posiada również ogranicznik momentu obrotowego, który automatycznie wyłącza system, gdy obciążenie przekracza 10% mocy znamionowej, zwiększając w ten sposób bezpieczeństwo operacyjne. W trakcie projektu sprzęt działał nieprzerwanie przez 3200 godzin bez żadnych awarii, uzyskując pisemne wyróżnienie od właściciela.

4. Parametry techniczne i przewodnik doboru

1. Podstawowe parametryZakres rozciągania: 500kg do 50 t; zakres prędkości: 0,5 do 20 m/min; średnica liny stalowej: 6 do 32mm; pojemność liny: 200 do 1000 m.

2. Adaptacja środowiskaTemperatura pracy: od-20 ° C do + 50 ° C; wilgotność względna ≤ 95%; wysokość ≤ 3000 m. Silnik przeciwwybuchowy (ExdIIBT4) jest dostępny jako opcjonalna funkcja do zastosowań w przemyśle chemicznym.

3. Zalecenia dotyczące wyboruW przypadku lekkich, szybkich zastosowań (takich jak konstrukcja) zalecane są modele 3-10 ton. W przypadku zastosowań o dużym obciążeniu i niskiej prędkości (takich jak górnictwo) zalecane są modele 15-50 ton. Gdy wiele jednostek działa w skoordynowanym ruchu, zaleca się wyposażenie kontrolera synchronizacji w celu zapewnienia stałego ruchu.

5. Konserwacja i rozwiązywanie problemów

1. Codzienne utrzymanieSprawdzaj prześwit hamulca co 500 godzin (wartość standardowa: 1,5 ± 0,2mm); wymieniaj olej przekładniowy co 2000 godzin (zalecany jest smar ISO VG 320); i wykonywać nieniszczące badania liny co 5000 godzin.

2. Wspólne rozwiązywanie problemów：

(1) Silnik nie uruchamia się: Sprawdź sekwencję faz zasilania (nierównowaga napięcia trójfazowego ≤ 5%), ustawienia parametrów VFD (czas przyspieszania zalecany przy 3-5 sekundach) i stan przekaźnika przeciążeniowego termicznego.

(2) Awaria hamulca: Zmierz rezystancję cewki hamulcowej (wartość standardowa 50-200 Ω) i sprawdź poziom płynu buforowego hydraulicznego (powinien być utrzymywany przy znaku 1/2 na wzierniku).

(3) Nieprawidłowy hałas transmisji: Sprawdź prześwit siatki przekładni (wartość standardowa 0,2-0,4mm) i sprawdź elastyczne elementy sprzęgła pod kątem zużycia (wymień, jeśli grubość elastomeru zmniejszyła się o ≥ 20%).