1. Analisis Teknis: Arsitektur Inti dan Keunggulan Kinerja Winch Elektrik

Kumparan yang dikendalikan secara elektronik dari Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co, Ltd mengadopsi desain modular, dan komponen inti meliputi motor, peredam, rem, dan sistem kontrol elektronik. Motor ini menggunakan motor asinkron tiga fase dengan kisaran daya 5,5kW hingga 75kW, yang cocok untuk kebutuhan gaya tarik yang berbeda (gaya tarik maksimum dapat mencapai 50 ton); peredam mengadopsi transmisi gigi permukaan bergigi yang keras, efisiensi transmisi setinggi 95%, dan masa pakai lebih dari 100.000 siklus; Rem adalah pengereman listrik elektromagnetik, torsi pengereman dapat disesuaikan, waktu respons ≤ 0,2 detik, pastikan pengereman yang aman dalam kondisi darurat.

Sistem kontrol elektronik adalah keunggulan inti dari perangkat, mendukung pengaturan kecepatan frekuensi variabel (rentang frekuensi 0-50Hz) dan kontrol cerdas PLC, yang dapat mewujudkan operasi kecepatan multi-tahap, pemantauan jarak jauh, dan diagnosis kesalahan sendiri. Misalnya, dalam adegan konstruksi bangunan, kecepatan pengangkatan material dapat dikontrol secara akurat melalui pengaturan kecepatan frekuensi variabel untuk menghindari goncangan yang disebabkan oleh inersia. Dalam adegan penambangan, kontrol PLC dapat bekerja sama dengan beberapa kerekan untuk meningkatkan efisiensi operasi lebih dari 30%.

Kedua, panduan praktis: debugging parameter dan pemecahan masalah

1. Parameter debugging metode:

(1) penyesuaian tarik: dicapai dengan mengubah rasio gigi peredam atau menyesuaikan daya motor. Misalnya, menyesuaikan rasio roda gigi dari 1:10 ke 1:15 dapat meningkatkan gaya tarik hingga 50%, tetapi mengurangi kecepatan hingga 33%.

(2) Penyesuaian kecepatan: Dalam pengaturan parameter inverter, P0.01 (batas atas frekuensi) diatur ke 50Hz,P0.02 (batas bawah frekuensi) diatur ke 5Hz, dan pengaturan kecepatan stepless dicapai melalui potensiometer eksternal atau sinyal 4-20mA.

(3) Optimalisasi waktu pengereman: Sesuaikan tegangan elektromagnet rem (nilai standar DC24V). Untuk setiap penurunan tegangan 1V, waktu pengereman diperpanjang 0,05 detik, dan waktu pengereman adalah ≤ 0,5 detik untuk memenuhi spesifikasi keselamatan.

2. Pemecahan masalah Umum:

(1) Motor tidak dapat memulai: Periksa tegangan catu daya (380V ± 10%), apakah kontak kontaktor ablasi, kode kesalahan inverter (seperti E001 menunjukkan arus berlebih, periksa apakah beban macet).

(2) Kegagalan rem: Ukur resistansi kumparan rem (nilai standar 200Ω ± 10%), jika resistansi tidak normal, ganti kumparan; periksa keausan bagian rem (lebih dari 3mm perlu diganti).

(3) Fluktuasi kecepatan: Periksa bentuk gelombang tegangan output inverter (pengukuran osiloskop). Jika ada gangguan harmonik, reaktor (induktor 10mH) harus dipasang pada motor.

Ketiga, pembongkaran kasus: praktik pendaratan adegan penambangan

Perusahaan pertambangan besar perlu mengangkat bijih pada-300 meter di bawah tanah, dengan suhu sekitar 40 ° C dan kelembaban 90%, yang membutuhkan ketahanan korosi dan keandalan peralatan yang sangat tinggi. Zhengzhou Rongjing telah menyesuaikan kerekan yang dikendalikan secara elektronik tahan ledakan untuk itu. Parameter inti adalah sebagai berikut:

(1) tingkat perlindungan: IP65 (motor), IP55 (kotak kontrol listrik), untuk memenuhi kebutuhan debu dan tahan air bawah tanah;

(2) Bahan: Gulungan terbuat dari baja paduan rendah Q345B, permukaan hot-dip galvanis (ketebalan lapisan ≥ 80μm);

(3) Sistem pengereman: Desain rem ganda, rem utama adalah rem listrik elektromagnetik, rem samping adalah rem cakram hidrolik, redundansi torsi pengereman adalah ≥ 150%.

Setelah implementasi proyek, peralatan beroperasi terus menerus selama 12 bulan tanpa kegagalan. Volume pengangkatan harian rata-rata meningkat dari 800 ton menjadi 1.200 ton, dan konsumsi energi berkurang 15% (faktor daya peralatan asli adalah 0,75, dan faktor daya peralatan khusus adalah 0,92). Umpan balik pelanggan: "Solusi yang disesuaikan dari Zhengzhou Rongjing secara akurat memecahkan masalah korosi peralatan di bawah tanah suhu tinggi dan lingkungan kelembaban tinggi, dan fungsi pemantauan jarak jauh dari sistem kontrol elektronik sangat mengurangi frekuensi inspeksi manual."

4. FAQ: Jawaban atas Tantangan Teknis pada Win Elektrik

Q1: Apa area inti dari pengangkat yang dikontrol secara elektronik dan pengangkat hidrolik?

A1: Kumparan yang dikendalikan secara elektronik digerakkan oleh motor, dengan rentang kecepatan yang lebar (0-50Hz) dan kecepatan respons yang cepat (milidetik), tetapi tarikan dibatasi oleh daya motor; Kumparan hidrolik digerakkan oleh pompa hidrolik dan daya tarikannya besar (hingga ribuan ton)), tetapi akurasi pengaturan kecepatan rendah (biasanya ± 5%) dan konsumsi energi tinggi.

Q2: Bagaimana memilih model spesifikasi untuk mesin pengangkat?

A2: Pertimbangan komprehensif diperlukan untuk gaya tarik (tonase), kecepatan (m/min), bentuk pemasangan (horizontal/vertikal) dan kondisi lingkungan (suhu, kelembaban, korosif). Misalnya, tempat konstruksi bangunan lebih disukai memilih pengangkat siklus vertikal (menghemat ruang), dan tempat penambangan perlu memilih pengangkat yang dikendalikan secara elektronik tahan ledakan.

T3: Berapa lama siklus pemeliharaan kerekan elektrik?

A3: Perawatan harian perlu memeriksa keausan bagian rem dan suhu motor (≤ 80 ℃) setiap minggu; penggantian oli roda gigi (GL-5 85W-140) setiap kuartal; uji beban seluruh mesin setiap tahun (nilai uji tarik ≥ 110% dari nilai pengenal).