1. analiza techniczna: podstawowa architektura i zalety wydajności wciągarki sterowane elektrycznie

Elektronicznie sterowana wciągarka Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co., Ltd. przyjmuje konstrukcję modułową, a jej podstawowe elementy obejmują silniki, reduktory, hamulce i elektroniczne systemy sterowania. Silnik jest trójfazowym silnikiem asynchronicznym o zakresie mocy od 5,5 kW do 75kW, który jest odpowiedni dla różnych wymagań dotyczących siły ciągnącej (maksymalna siła ciągnąca może osiągnąć 50 ton); Reduktor napędzany jest przez utwardzony przekładnię, o wydajności transmisji aż 95% i żywotności ponad 100000 cykli. Hamulec jest hamowaniem elektromagnetycznym, z regulowanym momentem hamowania i czasem reakcji ≤ 0,2 sekundy, zapewniając bezpieczne hamowanie w warunkach awaryjnych.

Elektroniczny system sterowania jest podstawową zaletą sprzętu, który obsługuje regulację prędkości o zmiennej częstotliwości (zakres częstotliwości 0-50Hz) i inteligentne sterowanie PLC, a także może realizować pracę z wieloma prędkościami, zdalne monitorowanie i samodiagnozę usterek. Na przykład na scenie konstrukcyjnej prędkość podnoszenia materiałów może być dokładnie kontrolowana przez regulację prędkości konwersji częstotliwości, aby uniknąć wstrząsów spowodowanych bezwładnością. Na scenie wydobywczej sterowanie PLC może łączyć wiele maszyn podnoszących, aby działać synchronicznie, poprawiając w ten sposób wydajność pracy o ponad 30%.

2. Przewodnik po operacji: debugowanie parametrów i rozwiązywanie problemów

1. Metoda debugowania parametrów:

(1) Regulacja napięcia: Zdaj sobie sprawę, zastępując przełożenie reduktora lub regulując moc silnika. Na przykład, dostosowując przełożenie z 1:10 do 1:15, napięcie można zwiększyć o 50%, ale prędkość można zmniejszyć o 33%.

(2) Regulacja prędkości: W ustawieniu parametrów przetwornicy częstotliwości, P0.01 (górna granica częstotliwości) jest ustawiona na 50Hz,P0.02 (dolna granica częstotliwości) jest ustawiona na 5Hz, a bezstopniowa regulacja prędkości jest realizowana za pomocą zewnętrznego potencjometru lub 4-20mA sygnał.

(3) Optymalizacja czasu hamowania: Dostosuj napięcie elektromagnesu hamulca (standardowa wartość DC24V). Na każde zmniejszenie napięcia o 1V czas hamowania zostanie wydłużony o 0,05 sekundy. Konieczne jest zapewnienie, że czas hamowania jest mniejszy lub równy 0,5 sekundy, aby spełnić specyfikacje bezpieczeństwa.

2. Wspólne rozwiązywanie problemów:

(1) Silnik nie może zostać uruchomiony: sprawdź napięcie zasilania (380V 10%), czy styk stycznika jest ablowany i czy kod błędu falownika (taki jak E001 wskazuje na przetężenie, sprawdź, czy obciążenie jest zablokowane).

(2) Awaria hamulca: Zmierz rezystancję cewki hamulcowej (wartość standardowa 200Ω ± 10%). Jeśli opór jest nienormalny, wymień cewkę; sprawdź zużycie klocków hamulcowych (wymień, jeśli przekracza 3mm).

(3) Wahania prędkości: sprawdź przebieg napięcia wyjściowego przetwornicy częstotliwości (pomiar oscyloskopu). Jeżeli występują zakłócenia harmoniczne, na końcu silnika należy zainstalować reaktor (indukcyjność 10mH).

3. Demontaż przypadków: praktyka lądowania w scenariuszach górniczych

Duże przedsiębiorstwo górnicze musi podnieść rudę na-300 metrów pod ziemią o temperaturze otoczenia 40 ℃ i wilgotności 90%, co wymaga wyjątkowo wysokiej odporności na korozję i niezawodności sprzętu. Zhengzhou Rongjing dostosował elektryczny podnośnik przeciwwybuchowy, podstawowe parametry są następujące:

(1) Stopień ochrony: IP65 (silnik), IP55 (szafka elektryczna), aby spełnić wymagania dotyczące podziemnego pyłu i wodoodporności;

(2) Materiał: Bęben wykonany jest ze stali niskostopowej Q345B, a powierzchnia jest ocynkowana ogniowo (grubość powłoki ≥ 80μm);

(3) Układ hamulcowy: konstrukcja podwójnego hamulca, główny hamulec to utrata elektromagnetyczna hamulca napędowego, hamulec pomocniczy to hydrauliczny hamulec tarczowy, a nadmiarowość momentu hamowania wynosi ≥ 150.

Po realizacji projektu sprzęt działa nieprzerwanie przez 12 miesięcy bez awarii, średnia dzienna wydajność podnoszenia została zwiększona z 800 ton do 1200 ton, a zużycie energii zostało zmniejszone o 15% (współczynnik mocy oryginalnego wyposażenia wynosi 0,75, A współczynnik mocy dostosowanego sprzętu wynosi 0,92). Opinie klientów: "Zhengzhou Rongjing dostosowany schemat dokładnie rozwiązuje problem korozji urządzeń w podziemnym środowisku o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, a funkcja zdalnego monitorowania elektronicznego systemu sterowania znacznie zmniejsza częstotliwość ręcznej kontroli."

4. FAQ: Rozwiązania wyzwań technicznych w wciągarkach sterowanych elektrycznie

Q1: Jaka jest podstawowa różnica między elektronicznie sterowaną wciągarką a wciągarką hydrauliczną?

A1: Elektronicznie sterowana wciągarka jest napędzana przez silnik, z szerokim zakresem prędkości (0-50Hz) i dużą prędkością reakcji (poziom milisekundowy), ale siła ciągnąca jest ograniczona przez moc silnika; wciągarka hydrauliczna jest napędzana przez pompę hydrauliczną, a siła ciągnąca jest duża (Do poziomu 1000 ton), ale dokładność regulacji prędkości jest niska (zwykle ± 5%), a zużycie energii jest wysokie.

Q2: Jak wybrać model specyfikacji wciągarki?

A2: Należy kompleksowo rozważyć napięcie (tonaż), prędkość (m/min), formę instalacji (poziomą/pionową) i warunki środowiskowe (temperatura, wilgotność, korozja). Na przykład pionowa wciągarka obiegowa jest preferowana w scenariuszach konstrukcyjnych (oszczędność miejsca), a do scenariuszy wydobywczych wymagana jest elektronicznie sterowana wciągarka przeciwwybuchowa.

Q3: Jaki jest interwał konserwacji dla wciągarki sterowanej elektrycznie?

A3: Codzienna konserwacja wymaga cotygodniowej kontroli zużycia klocków hamulcowych i temperatury silnika (≤ 80 ℃); Kwartalna wymiana oleju przekładniowego (GL-5 85W-140); Roczny test obciążenia całej maszyny (wartość próby rozciągania ≥ 110 wartości znamionowej).