Architektura techniczna i podstawowe zalety 1. Wciągnik sterujący elektryczny

Jako podstawowy element sprzętu podnoszącego, architektura techniczna elektronicznie sterowanej wciągarki musi uwzględniać trzy moduły przenoszenia mocy, kontroli hamulca i ochrony bezpieczeństwa. Zhengzhou Rongjing przyjmuje konstrukcję napędu z dwoma silnikami. Zakres mocy silnika głównego obejmuje 5,5 kW-75kW i może odpowiadać wymaganej sile ciągnącej 0,5 t-50t. Silnik pomocniczy niezależnie steruje układem hamulcowym, a czas reakcji hamowania wynosi ≤ 0,2 sekundy, co jest zgodne ze standardem bezpieczeństwa GB/T 3811-2008 "Code for Design of Cranes. Jego podstawową zaletą jest konstrukcja modułowa-zastępując przekładnię redukcyjną, elementy szpulowe i elektryczną szafę sterowniczą, może szybko dostosować się do różnych warunków pracy, takich jak budowa i górnictwo. Na przykład w miejscu kopalni wybiera się elektryczną szafę sterowniczą klasy ochrony IP55 i rolkę ze stali manganowej, która może wytrzymać ekstremalne temperatury od-30 ℃ do + 60 ℃, a wskaźnik awaryjności sprzętu zmniejsza się o 40%.

Kluczowe parametry i logika adaptacji 2. Dostosowana produkcja

Proces dostosowywania Zhengzhou Rongjing obraca się wokół trzech elementów „ warunki pracy-parametr-struktura ”. Weźmy na przykład projekt konserwacji wody: klient musi zrealizować pionowe podnoszenie materiałów 5t w wąskiej przestrzeni, a wysokość instalacji wynosi tylko 3,2 metra. Zespół techniczny kończy adaptację poprzez następujące kroki:

1. parametr obliczenia: zgodnie z wymaganiami wysokości podnoszenia i prędkości (0,5 m/s), prędkość obrotowa silnika jest wybrana jako 1440r/min, dopasowana do czterostopniowej skrzyni biegów redukcyjnych (przełożenie I = 30), średnica bębna jest zaprojektowany do 320mm, A liczba warstw uzwojenia liny jest mniejsza lub równa 3;

2. optymalizacja strukturalna: przyjęto pionową strukturę wciągarki cyrkulacyjnej, elektryczną szafę sterowniczą zintegrowano nad bębnem, wysokość całej maszyny jest skompresowana do 2,8 metra, a 0,4 metra przestrzeni roboczej jest zarezerwowane;

3. Weryfikacja bezpieczeństwa: Poprzez analizę elementów skończonych (FEA) symulacji warunków pełnego obciążenia, potwierdza się, że grubość ścianki bębna 12mm może wytrzymać maksymalne naprężenie 120MPa, które jest niższe niż granica plastyczności stali Q345B 345MPa.

Ostateczny sprzęt dostawczy działa nieprzerwanie przez 18 miesięcy bez awarii, a zużycie energii jest o 15% niższe niż w tradycyjnych modelach.

3. przypadek zastosowania w branży: pełna analiza procesu od projektu do lądowania

W projekcie przebudowy terminalu statku klient musi osiągnąć poziome holowanie kontenera 10t w środowisku pływowym. Rozwiązanie Zhengzhou Rongjing obejmuje trzy innowacje technologiczne:

1. obróbka antykorozyjna: elektryczna powłoka szafy sterowniczej wykonana jest ze stali nierdzewnej 316L, powierzchnia jest spryskiwana morską żywicą epoksydową, a test mgły solnej przechodzi 960 godzin;

2. hamowanie dynamiczne: zintegrowana przetwornica częstotliwości i hydrauliczny hamulec popychacza, gdy zostanie wykryta siła pływowa powodująca wahania obciążenia, podwójne hamowanie rozpoczyna się w ciągu 0,1 sekundy, aby zapobiec poślizgowi;

3. Zdalne monitorowanie: podłącz platformę Internetu rzeczy przez moduł 4G, załaduj 12 parametrów, takich jak temperatura silnika i napięcie liny w czasie rzeczywistym, a dokładność wczesnego ostrzegania wynosi 92%.

Po realizacji projektu stopień wykorzystania sprzętu klienta wzrósł o 30%, a koszty utrzymania spadły o 25%. Sprawa została wybrana jako typowy rozdział zastosowania „ Inteligentnej białej księgi chińskiego sprzętu przemysłowego.

4. Wybór technologii FAQ: Często zadawane pytania

Q1: Jak wybrać między wciągarką elektryczną a wciągarką hydrauliczną?
Elektronicznie sterowana wciągarka nadaje się do scen wymagających precyzyjnej regulacji prędkości (z regulacją 0,1-5 m/s) oraz częstego uruchamiania i zatrzymywania, takich jak konstrukcja; Wciągarka hydrauliczna nadaje się do dużego obciążenia i niskiej prędkości (≤ 0,5 m/s) oraz środowiska przeciwwybuchowego, takiego jak podziemna kopalnia węgla.

Q2: Jak długo trwa dostosowany cykl produkcyjny?
Cykl produkcyjny standardowych modeli wynosi 15-20 dni; niestandardowe modele wymagają dodatkowych 3-7 dni na testy symulacyjne warunków pracy, a złożone projekty (takie jak modele z certyfikatem przeciwwybuchowym) mogą zostać przedłużone do 45 dni.

Q3: Jakie są kluczowe wskaźniki konserwacji sprzętu?
Odp.: Ilość zużycia liny stalowej (pozostała średnica ≥ 90% pierwotnej średnicy), luz hamulca (0,5-1mm) i rezystancja izolacji silnika (≥ 1MΩ) należy sprawdzać co miesiąc, a olej smarowy skrzyni biegów należy wymieniać co sześć miesięcy.