1. układ technologii: wszystkie rodzaje systemu R & D wciągarki

Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co., Ltd. zajmuje się badaniami i rozwojem wszelkiego rodzaju maszyn podnoszących jako rdzeń i skonstruował system techniczny obejmujący cztery główne modele, takie jak elektryczna maszyna podnosząca sterująca, planetarna maszyna podnosząca hamulca ręcznego, pionowa maszyna podnosząca i zewnętrzna maszyna podnosząca o zmiennej częstotliwości. Wśród nich elektronicznie sterowana wciągarka przyjmuje technologię regulacji prędkości konwersji częstotliwości, a zakres prędkości można regulować w zakresie od 0,5 do 15 m/min, co jest odpowiednie do wylewania betonu, podnoszenia konstrukcji stalowej i innych scen w budownictwie. Planetarna wciągarka hamulca ręcznego została zaprojektowana poprzez konstrukcję sprzęgu mechanizmu redukcji przekładni planetarnej i mechanicznego hamulca ręcznego, a moment hamowania jest zwiększany o 30%, aby spełnić wymagania ciężkiego rozruchu i zatrzymania w górnictwie. Pionowa wciągarka obiegowa przyjmuje zwartą strukturę pionową z obszarem redukcji o 40%, która jest odpowiednia dla przestrzeni i nadaje się do ograniczonej przestrzeni; dzięki zewnętrznej konstrukcji modułowej przetwornicy częstotliwości zewnętrzna wciągarka o zmiennej częstotliwości może poprawić wydajność rozpraszania ciepła o 25%, I może pracować w sposób ciągły w środowisku o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, takim jak projekty konserwacji wody przez długi czas.

2. Parametry techniczne: wsparcie ilościowe dla wydajności i zdolności adaptacyjnych

Specyfikacje produktu wciągarki firmy obejmują 0, 5-50 ton zakresu siły ciągnącej, dokładność prędkości 2%, forma instalacji obsługuje układ poziomy, pionowy, nachylony i inny układ wielokątny. Biorąc na przykład sterowaną elektronicznie maszynę wyciągową serii JM, jej podstawowe parametry obejmują: znamionową siłę uciągu 5-20 ton, pojemność liny bębna 300-1000m, moc silnika 15-75kW, stopień ochrony IP55, które mogą pasować do scen dopasowania dźwigu wieżowego w budownictwie i transporcie magazynowym w podnoszeniu materiałów. Planetarna wciągarka hamulca ręcznego (seria JH), poprzez optymalizację materiału przekładni i procesu obróbki cieplnej, moduł przekładni zwiększa się z 3mm do 4mm, twardość powierzchni zęba osiąga HRC58-62 mm, żywotność wydłuża się do ponad 20000 godzin, a częstotliwość wymiany sprzętu w górnictwie jest znacznie zmniejszona.

3. przypadek technologii: praktyka dostosowywania w zastosowaniach wielobbranżowych

W dużym projekcie konserwacji wody klient musi rozwiązać problem polegający na tym, że tradycyjna wciągarka jest łatwa do korozji i awarii hamulca w wilgotnym środowisku. Zespół techniczny Zhengzhou Rongjing zrealizował adaptację za pomocą następujących schematów: 1) stal nierdzewna 316L jest wybierana do wykonania bębna i ramy, a poziom odporności na korozję w mgle solnej osiąga ponad 1000 godzin; 2) Hydrauliczny hamulec tarczowy służy do zastąpienia tradycyjnego mechanicznego hamulca ręcznego, A czas reakcji hamowania jest skrócony do 0,2 sekundy; 3) Zewnętrzna przetwornica częstotliwości dodaje osłonę przeciwpyłową i wentylator rozpraszający ciepło, a zakres temperatur roboczych jest rozszerzony do-20 ℃ ~ + 60 ℃. Po 18 miesiącach ciągłej pracy wskaźnik awaryjności ostatecznie dostarczonego dostosowanego modelu wynosił tylko 0,3 procent, czyli o 80% mniej niż oryginalne wyposażenie klienta.

W innym przypadku klient terminalu okrętowego musiał zainstalować wciągarkę na ograniczonej przestrzeni, aby zakończyć obsługę ładunku. Zhengzhou Rongjing skompresował wysokość sprzętu z 2,5 m do 1,8 m poprzez kompaktową konstrukcję pionowej wciągarki cyrkulacyjnej (seria JL), a jednocześnie podniósł pojemność liny do 800m, optymalizując konstrukcję bębna, aby sprostać zapotrzebowaniu na podnoszenie 50 ton towarów na raz. Po uruchomieniu modelu dzienna wydajność załadunku i rozładunku zwiększa się o 25%, a zużycie energii zmniejsza się o 15%, co jest oceniane przez klientów jako „ duże wykorzystanie przestrzeni i wygodna obsługa.

4. Przewaga technologiczna: synergia między innowacjami procesowymi a kontrolą jakości

Wciągarka firmy przyjmuje standardy precyzyjnego przetwarzania: tolerancja grubości ścianki bębna jest kontrolowana w granicach ± 0,5mm, a dokładność profilu zęba przekładni osiąga standard 6 GB/T 10095-2008, aby zapewnić płynną transmisję. Tarcza cierna hamulca wykonana jest z półmetalowego materiału kompozytowego, współczynnik tarcia jest stabilny między 0,35 a 0,45, a droga hamowania jest skrócona o 20% w porównaniu ze standardem branżowym. Jeśli chodzi o kontrolę jakości, wymagane jest 12 procedur kontrolnych od przetwarzania części do dostarczenia całej maszyny, w tym ultradźwiękowe wykrywanie wad w celu wykrycia wewnętrznych defektów kół zębatych, test rozpylania soli w celu zweryfikowania działania antykorozyjnego, test obciążenia w celu sprawdzenia niezawodności hamowania itp. Aby zapewnić, że współczynnik bezpieczeństwa produktu osiągnie 1,5 razy obciążenie znamionowe.

5. technologia FAQ: wspólne problemy i rozwiązania

Q1: Jak uniknąć przegrzania silnika w środowisku o wysokiej temperaturze?
A: to może być realizowane przez optymalizację rozpraszania ciepła zewnętrznego zmiennej częstotliwości wciągarki. Na przykład zwiększenie liczby wentylatorów chłodzących, zastosowanie aluminiowych radiatorów o wyższej przewodności cieplnej lub skonfigurowanie niezależnego układu chłodzenia w celu obniżenia temperatury pracy silnika o 10-15 ° C.

Q2: Jak wybrać model wciągarki zgodnie z warunkami pracy?
A: Czynniki takie jak wymóg siły rozciągającej (e.g. JM-50 50-tonowy model jest zalecany do górnictwa), wymagana prędkość (do wylewania betonu w budownictwie wymagany jest model o niskiej prędkości 0,5-3 m/min), przestrzeń instalacyjna (priorytetowa pionowa wciągarka cyrkulacyjna dla nabrzeża okrętowego) i zdolność adaptacji do środowiska (stopień ochrony powyżej IP55 dla projektu oszczędzania wody) Muszą być kompleksowo rozważone.

Pytanie 3: Jak wygląda proces usług niestandardowych?
A: Obejmuje pięć kroków: komunikacja na żądanie (definiowanie parametrów warunków pracy, ograniczenia instalacji itp.), Projekt schematu (modelowanie 3D i układ sprzętu symulacyjnego), optymalizacja strukturalna (np. Zmniejszenie masy i wzmocnienie antykorozyjne), produkcja i produkcja (przy użyciu centrum obróbki sterowanego numerycznie w celu zapewnienia dokładności) i debugowanie na miejscu (Szkolenie operatorów i weryfikacja wyników). Cały proces jest śledzony przez profesjonalne zespoły techniczne.