Technischer Hintergrund und Branchenpositionierung

Die elektrisch gesteuerte Seilwinde ist das Kernbauteil von Hebezeugen; ihre Leistung hat direkten Einfluss auf die Effizienz und Sicherheit des Bauprozesses. Mit mehr als zehn Jahren technischer Akkumulation konzentriert sich Zhengzhou Rongjing Machinery Equipment Co., Ltd. auf die Forschung und Entwicklung aller Kategorien von elektronisch gesteuerten Wicklungen, die verschiedene Szenarien wie Hochbau, Bergbau und Wasserschutz projekte abdecken. Durch das modulare Konstruktion konzept realisiert das Unternehmen eine flexible Konfiguration mit einem Zugbereich von 500kg-50t und einer Geschwindigkeit von 0,5-20m/min. Es unterstützt verschiedene Installation formen wie vertikale, horizontale und externe Montage, um die räumlichen Einschränkungen verschiedener Arbeits bedingungen zu erfüllen.

Technische Architektur und Kern parameter analyze

1. Antriebs system: Verwenden Sie eine dreiphasige Asynchron motor-Wechsel richter kombination, unterstützen Sie eine stufenlose Drehzahl regelung von 0 bis 1500 U/min, die Motors chutz stufe erreicht IP55, angepasst an-20 ° C ~ 50 ° C extreme Umgebung. Der Wechsel richter verfügt über ein eingebautes Überlast schutz modul. Wenn die Last 120% des Nennwerts übers ch reitet, wird der Ausschalt schutz innerhalb von 0,5 Sekunden ausgelöst.

2. Bremssystem: Ausgestattet mit hydraulischen Zweikreis-Bremsen erreicht das Brems drehmoment 150% des Nenn drehmoments und der Bremsweg ≤ 0,3 m (Volllast zustand). Die Bremsbeläge bestehen aus pulver metall urg ischen Materialien auf Kupfer basis und haben eine verschleiß feste Lebensdauer von mehr als 8000 Zyklen.

3. Antriebssystem: Das Getriebe übernimmt den Auf kohlung-und Abschreck prozess der harten Zahn oberfläche, die Härte der Zahn oberfläche ist HRC58-62 und die Übertragungs effizienz beträgt ≥ 95%. Es unterstützt drei Übertragungs modi mit einer Geschwindigkeit, zwei Geschwindigkeiten und Frequenz umwandlung. Der Geschwindigkeit verhältnis bereich ist zwischen 5 und 100 optional.

Implementierungspfad der maßge schneider ten Technologie

SCHRITT 1: Phase der Arbeits zustands analyze: Das technische Team erhält Feld raum daten durch 3D-Scannen und erstellt ein mechanisches Modell in Kombination mit Last eigenschaften (wie häufigem Start und Stopp, Stoß last). Beispiels weise wurde in einem Minen projekt als Reaktion auf die Begrenzung der Fahrbahn höhe von nur 3,2 m die traditionelle vertikale Struktur auf eine horizontale Installation umgestellt und der Rollen durchmesser und die Motor anordnung neu gestaltet.

SCHRITT 2: Phase der Parameter optimierung: Verwenden Sie die Finite-Elemente-Analyse software ANSYS, um die Spannungs simulation von Schlüssel komponenten durch zuführen. In einem Fall eines Wasserschutz projekts wurde die Kipp beständigkeit der gesamten Maschine um 40% erhöht, indem die Dicke der Rollen wand um 2mm erhöht und die Rippen verteilung optimiert wurde, und die ISO 898-1-Standardprüfung bestanden.

SCHRITT 3: Phase der Produktions überprüfung: Das CNC-Bearbeitungs zentrum wird verwendet, um die Genauigkeit der Teile ± 0,05mm sicher zustellen. Nach dem Zusammenbau der gesamten Maschine wird ein 24-Stunden-Volllast-Lauftest durchgeführt. Nach 1200 Stunden Dauerbetrieb eines kunden spezifischen Modells eines Hafen projekts beträgt der Temperatur anstieg des Getriebes nur 18 ° C, was unter dem Industries tandard von 25 ° C liegt.

Überprüfung typischer Anwendungs fälle

In einem U-Bahn-Bau projekt muss der Kunde 20t schwere Schild maschinen teile in einer 25m tiefen Fundament grube heben. Die technische Lösung von Zhengzhou Rongjing umfasst drei Innovationen:

1. Ausgestattet mit einem Synchron antriebs system mit zwei Motoren wird die Drehzahl differenz der beiden Motoren ≤ 0,5 U/min durch SPS-Steuerung realisiert, wodurch das Synchron isations problem beim Starten einer großen Last gelöst wird.

2. Die Rolle nimmt eine segmentierte Struktur mit einer Länge von 1,2 m pro Abschnitt an und ist durch Flansch verbunden, um den Transport bedarf der Abschnitte in der Fundament grube zu decken.

3. Erhöhen Sie das drahtlose Fernbedienung modul mit einem Betriebs radius von bis zu 100m, um die Anforderungen des Mehr winkel betriebs in der Fundament grube zu erfüllen. Nach der Durchführung des Projekts wurde die Hebe effizienz um 35% erhöht und die Ausfallrate auf 0,2 Mal/Monat gesenkt.

Technische Wartung und Fehler behebung

FAQ1: Wie gehe ich mit den Schwierigkeiten beim Starten des elektronisch gesteuerten Förderers um?
Überprüfen Sie, ob die dreiphasige Versorgungs spannung ausgeglichen ist (zulässige Abweichung ± 5%) und messen Sie den Motor isolation widerstand ≥ 0,5 MΩ. Wenn der Frequenz umrichter einen Übers trom fehler meldet, muss geprüft werden, ob die Bremse vollständig freigegeben ist, was durch Einstellen der Vorspann kraft der Brems feder behoben werden kann.

FAQ2: Ursachen für abnormale Brems wärme?
Es ist üblich, dass die Bremsscheibe zu klein ist (Standardwert 1,5-2mm) oder die Viskosität des Hydrauliköls zu hoch ist. Es wird empfohlen, den Brems spalt alle 500 Betriebs stunden zu überprüfen, 46 # verschleiß festes Hydrauliköl zu verwenden und die Arbeits temperatur unter 60 ° C zu kontrollieren.

FAQ3: Frequenz umrichter melden häufig Überlast fehler?
Es muss überprüft werden, ob die Nennleistung des Motors mit der Auswahl des Wechsel richters überein stimmt. Beispiels weise sollte der 5,5-kW-Motor mit einem 7,5-kW-Wechsel richter ausgestattet sein, der eine Leistungs zugabe von 20% aufweist. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Last blockiert ist, und der Wert der Betriebs stroms chwankungen kann über das Ampere meter überwacht werden.